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Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗系統應用實(shí)例介紹
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗系統是北京德高潔清潔設備有限公司歷經(jīng)一年才研發(fā)成功的，經(jīng)實(shí)踐證明，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗系統可徹底清除罐內污油，提高清洗潔凈度和清洗效率，確保了操作人員的人身安全，市場(chǎng)應用前景非常廣闊。[查看詳情]
高壓水射流噴砂設備及材料選用介紹
高壓水射流噴砂設備是將水射流和拋丸兩種技術(shù)組合起來(lái)一種裝置，綜合了兩種技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)，具有獨特的除漆除銹效果。下面主要介紹高壓水射流噴砂設備及材料的選用，高壓水射流濕噴砂技術(shù)原理請參照《高壓清洗機噴砂裝置的應用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)》。 [查看詳情]
高壓清洗機噴砂裝置的應用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)
隨著(zhù)我國現代工業(yè)的飛速發(fā)展，越來(lái)越多的新技術(shù)設備得到了廣泛應用，一些傳統工藝設備正逐步被新設備所取代，高壓清洗機就是其中一種比較典型的設備。高壓清洗機自20世紀80年代被引入我國，并在全國各地得到了普遍應用，其主要優(yōu)點(diǎn)包括高效率、成本低、效果好、環(huán)保、勞動(dòng)強度小等。本文主要介紹高壓清洗機噴砂裝置的應用—高壓水射流濕噴砂技術(shù)。[查看詳情]
高壓清洗機油管清洗噴頭—直孔前噴式噴頭的改進(jìn)
由于在使用高壓清洗機清洗油管過(guò)程中發(fā)現原噴頭不能對油管內孔進(jìn)行表面清洗，而且洗后的油管內孔呈多頭螺紋狀殘留油污，導致清洗質(zhì)量不好，達不到修復油管質(zhì)量標準的相關(guān)要求。為此，北京德高潔清潔設備有限公司對原清洗套管用直孔前噴式噴頭進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下。[查看詳情]
噴頭改進(jìn)對高壓清洗機清洗油管的必要性
針對油管清洗的現場(chǎng)工況，北京德高潔清潔設備有限公司對原清洗套管用噴頭進(jìn)行改進(jìn)。先后對不同型式的噴頭進(jìn)行現場(chǎng)清洗油管試驗，最后認定現有噴頭均不能滿(mǎn)足油管清洗要求。[查看詳情]
內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統的工藝原理為：利用抽吸循環(huán)系統使罐內介質(zhì)加速揮發(fā)，由通風(fēng)系統排出罐外，同時(shí)回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內注入的熱水量不宜過(guò)多，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外，在清洗的過(guò)程中，需要適時(shí)注入N2，以控制罐內O2體積分數低于8%，達到人員操作的安全環(huán)境。[查看詳情]
使用高壓清洗機清洗油道孔的優(yōu)越性
研究證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業(yè)屬于無(wú)接觸式清洗，在整個(gè)清洗過(guò)程中只有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清洗后的油道孔內表面用白色的脫脂棉花擦拭也檢查不出雜質(zhì)(棉花仍不變色)。[查看詳情]
油道孔清洗設備最佳選擇—高壓清洗機
在當今社會(huì )情況下，由于機械加工行業(yè)的清洗零件種類(lèi)較多，形狀又復雜，要求清潔度又很高，因此清洗難度較大；尤其是工件的關(guān)鍵部位油道孔的清洗，要求更高，難度更大，油道孔清洗一直是機械零件清洗領(lǐng)域中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為此，北京德高潔清潔設備有限公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究發(fā)現，高壓清洗機對于油道孔的清洗效果較好，為了能有效清洗這些油道孔，我們推薦采用DI 120/10EM 高壓清洗機對油道孔進(jìn)行清洗。[查看詳情]
高壓清洗機在蒸發(fā)器清洗應用中的經(jīng)濟效益分析
某油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗應用高壓清洗機以來(lái)，以前10天也難以勝任的清洗作業(yè)，現在只用20小時(shí)就可以清洗完畢。清洗后，管壁光潔如初，一點(diǎn)垢物疤痕也沒(méi)留下，完全露出金屬本色，使蒸發(fā)器換熱面積恢復到71 m2，熱交換率提高到97%，噸豆耗汽量降低了0.05 t，僅此一項一年就可節約資金數百余萬(wàn)元。[查看詳情]
高效蒸發(fā)器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝
清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時(shí)，僅有少量垢質(zhì)剝落；壓力達到300 bar時(shí)，垢質(zhì)開(kāi)始小面積剝落；當壓力達到400 bar時(shí)，垢質(zhì)開(kāi)始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內壁清洗得干干凈凈。試驗后，經(jīng)過(guò)檢測，管子外徑無(wú)膨脹，內徑無(wú)損傷。[查看詳情]
油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗設備—DP 400/45EM高壓清洗機
高壓清洗機在運行過(guò)程中就存在著(zhù)噪音問(wèn)題，工作人員如果長(cháng)期在高噪音環(huán)境下作業(yè)，會(huì )使人精力分散、聽(tīng)力下降、性情煩躁，并且會(huì )隨之產(chǎn)生頭痛、耳鳴、記憶衰退、心情憂(yōu)郁等癥狀，甚至導致人體內分泌失調。因此，如何降低高壓清洗機的噪音便成了中外專(zhuān)家共同關(guān)注的重要課題。[查看詳情]
目前我國高壓清洗機的降噪現狀
DJS 1400/72EM超高壓清洗機在汽車(chē)涂裝行業(yè)的其他應用
DJS 1400/72EM超高壓清洗機可徹底清理管壁上的磷化結垢，去除結晶核，可提高車(chē)身的磷化質(zhì)量，增加設備的運行可靠性，延長(cháng)設備的運行周期。因此，利用DJS 1400/72EM超高壓清洗機清理磷化管線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)。另外，DJS 1400/72EM超高壓清洗機不光可以清理磷化結垢，還可以在汽車(chē)涂裝行業(yè)很多方面應用起來(lái)，真可謂一舉多得。[查看詳情]
新型高壓水射流技術(shù)—高壓脈沖水射流
高壓水射流是經(jīng)高壓泵將動(dòng)力源的機械能轉換為壓力能，具有高強度壓力的水通過(guò)高壓噴嘴的小孔，再將壓力能轉換為動(dòng)能，從而形成的高速水射流。而脈沖射流是將常規的連續射流改變成打擊力陣發(fā)的斷續射流，因而極大地提高了作業(yè)效率，以高壓工況達到超高壓工況的作業(yè)目標，極大地降低了機組功率。[查看詳情]
KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機詳細介紹
使用KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機清洗船上附著(zhù)的海洋生物和鐵銹，在提高勞動(dòng)效率、改善勞動(dòng)條件、縮短塢修期方面都取得了顯著(zhù)效益。KA-5000 T(EXL)船用高壓清洗機的清洗原理是通過(guò)高壓柱塞泵將水和清洗液混合的液體加壓送至噴嘴，在出口處形成高壓水射流，利用高壓水射流噴射工件表面，形成沖擊、沖蝕、疲勞和氣蝕等多種作用，用以清除機械零部件表面上的油脂、污垢、舊漆、薄銹等，使之達到所要求的清潔度。[查看詳情]
礦車(chē)清洗、清渣專(zhuān)用清洗設備—DI 350/23EM礦車(chē)清洗機
煤礦礦車(chē)運輸在運輸系統中占著(zhù)很大的比重。由于煤炭在采集運輸過(guò)程中含有大量的水分，掘進(jìn)矸石中含有泥灰巖等，所以在運輸煤礦時(shí)，礦車(chē)底部就會(huì )粘連大量的粘結物，從而影響運輸效率。對這種有一定粘結力的非固結性結底物，使用高壓水射流沖洗的應用效果較好。高壓水射流是一種最新型的清洗工藝，在礦車(chē)清底應用中效果很好，并且設備工藝簡(jiǎn)單。以下我們主要介紹DI 350/23EM礦車(chē)清洗機(高壓清洗機)。[查看詳情]
高壓清洗機在航空發(fā)動(dòng)機上的應用
高壓清洗機在某種意義上來(lái)說(shuō)是清洗設備領(lǐng)域中的一次革命，有著(zhù)十分廣闊的應用前景，隨著(zhù)技術(shù)的成熟及某些局限的克服，對其他傳統工藝是一種完美的補充。通過(guò)改變高壓水射流的壓力、距離、流量等參數和工藝方法，可廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機零件清洗、表面毛化和強化處理等領(lǐng)域，提高航空發(fā)動(dòng)機制造技術(shù)水平。目前國外幾乎所有的汽車(chē)、航空、航天等領(lǐng)域都有應用。[查看詳情]
大功率超高壓清洗機的選配標準介紹
大功率超高壓清洗機大多采用柴油機驅動(dòng)，撬裝式或拖車(chē)式，以方便機組運行。這類(lèi)機組通常智能化控制水平很高，馬達、高壓泵、水箱、真空系統、氣源、前置泵等所有運行參數都可以顯示在儀表箱上，并且采用觸摸屏，動(dòng)態(tài)控制機組運行情況。以實(shí)現開(kāi)機、升壓、卸載、停車(chē)、緊急制動(dòng)等一系列自動(dòng)化控制。本文主要介紹大功率超高壓清洗機的選配標準。[查看詳情]
磷化管路日常清理專(zhuān)用清洗機—DJS 1400/72EM超高壓清洗機
如果磷化液配比控制不當，也會(huì )導致過(guò)量的磷酸鋅沉淀出來(lái)，形成沉渣的一部分。目前業(yè)內采用的清理方法主要有人工清理以及化學(xué)清洗。但這兩種方法均有很大的缺點(diǎn)。例如人工清理，這種清理方法充其量只能疏通，根本達不到預期的效果；而采用化學(xué)方法清洗時(shí)，由于磷化區管線(xiàn)結構復雜，含有大量泵、閥、槽體等，需要幾十噸化學(xué)藥劑才能維持對系統的循環(huán)浸泡，并且對環(huán)境污染很大。近來(lái)，我公司使用DJS 1400/72EM超高壓清洗機對磷化管線(xiàn)進(jìn)行了清洗試驗，取得了良好的效果。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)的特性及廣泛適用性
高速射流本身具有較高的剛性，在與靶物碰撞時(shí)，產(chǎn)生極高的沖擊動(dòng)壓(P=PVC)和渦流的形成，從微觀(guān)上看相對于射流平均速度存在著(zhù)超高速區和低速區(有時(shí)可能為負值)，因而高壓水射流表面上雖為圓拄模型，而內部實(shí)際上存在剛性高和剛性低的部分。[查看詳情]
石化公司煉油廠(chǎng)蠟脫油裝置最佳清洗設備—高壓清洗機
在石油石化行業(yè)中，煉油廠(chǎng)蠟脫油車(chē)間的換熱器列管結焦結垢是業(yè)內尚未解決的一大難題，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時(shí)還會(huì )因冷流體的流量不足和壓力降低導致停機，所以換熱器使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清洗。但傳統的方法具有效率低、效果差、勞動(dòng)強度大等缺點(diǎn)。高壓清洗機是近年來(lái)發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。[查看詳情]
高壓清洗機在核蒸汽發(fā)生器清洗應用的展望
經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的應用證明，高壓清洗機在核蒸汽發(fā)生器清洗中的應用是成功的，通過(guò)泥渣的定期清除，延緩了傳熱管在管板區域破損速度，從而有力的促進(jìn)了核電站的安全穩定運行。盡管蒸汽發(fā)生器二次側管板是泥渣沉積的重點(diǎn)區域，但是，整個(gè)二回路區域的泥渣分布和狀態(tài)都是核電站非常關(guān)心的。[查看詳情]
商用高壓清洗機的種類(lèi)介紹
高壓清洗機是用于清潔物體表面污點(diǎn)、銹漬、油污和灰塵的一種機械設備，它利用強大的高壓水射流清潔混凝土路面、人行道、墻壁和道路表面。而商用高壓清洗機主要適用于城市街道、車(chē)輛、地面、墻面、空調室內室外機、食品加工設備、畜牧養殖行業(yè)、酒店等領(lǐng)域的清洗。它甚至能夠幫助你清潔墻壁上的涂鴉和烤肉架上的油污。然而，不同的商用高壓清洗機能產(chǎn)生不同的壓力和流量，所以，正確選擇適合自己需求的一款設備顯得非常重要。[查看詳情]
高壓清洗機在我國核電站蒸汽發(fā)生器清洗中的應用情況
秦山1期在第四次換料大修時(shí)，使用了科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發(fā)器采用管廊式管板泥渣沖洗，當時(shí)從2臺蒸發(fā)器中共沖出泥渣255kg，首次清洗便取得了巨大的成功，由此在核電站的廣泛應用起到了一定的示范作用。根據秦山蒸汽發(fā)生器泥渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的需要，從第6次換料大修開(kāi)始，增加了自動(dòng)爬行式柔性管板水力沖洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去除效果明顯。隨著(zhù)每次大修進(jìn)行定期維護，沖出的泥渣量逐漸減少，此后，每臺蒸汽發(fā)生器沖出的泥渣約為60kg。[查看詳情]
電力、石油化工等行業(yè)換熱器清洗設備與方案—高壓清洗機選型及應用案例
換熱器是一種熱能轉換和余熱利用的設備，在化工廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)及石化企業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域應用十分廣泛。由于換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規定的指標的熱量交換設備，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積于換熱器內表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時(shí)還會(huì )因冷流體的流量不足和壓力降低導致停機[查看詳情]
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