某油脂化工廠(chǎng)自投產(chǎn)以來(lái)，蒸發(fā)器傳熱效率日益降低。為此，該企業(yè)被迫提高蒸汽壓力，結果導致消耗大量能源，經(jīng)停產(chǎn)檢修后發(fā)現，蒸發(fā)器鋼管內壁結垢十分嚴重，部分列管已經(jīng)堵死，而余管均在管壁上結了厚度不等的堅硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，就需要對蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗。

傳統的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過(guò)管子或機械鉆孔，但這種方法往往需要進(jìn)行長(cháng)時(shí)間、高強度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無(wú)法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開(kāi)，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時(shí)污垢很快會(huì )粘附其上，增加了堵塞機會(huì )，完全達不到工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝及相關(guān)設備。

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗，為了解決油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器結垢問(wèn)題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器進(jìn)行了清洗試驗，并取得了良好的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機清洗油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器的工作原理：

高壓水射流技術(shù)近年來(lái)發(fā)展得十分迅速，其清洗、除銹、切割已廣泛應用于工業(yè)各部門(mén)，成為一項通用的新技術(shù)、新工藝。DP 400/45EM高壓清洗機與其他機械清洗方法及化學(xué)清洗相比，具有清洗質(zhì)量好、清洗能力及適應性強、清洗效率高、安全、易于實(shí)現機械化、自動(dòng)化，不污染環(huán)境、費用低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)。

DP 400/45EM高壓清洗機由高壓泵及調壓閥、安全閥、腳踏控制閥、噴槍、高壓膠管、噴頭等組成。除垢機理如下：

高壓泵通過(guò)對水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將一定量的水送到高壓管路，使其以一定能量到達噴嘴，而噴嘴的孔徑則要比高壓管路直徑小得多，因此到達噴嘴的這一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過(guò)噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。當高壓水射流連續向垢層噴射時(shí)，集中地將能量傳輸給垢層，將垢層擊穿破碎，使持之以恒才能觀(guān)察到的“滴水穿石”現象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射流的速度就要越大，當水射流沿垢層橫移時(shí)就可將垢層切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上的截槽。
 
由于金屬管壁硬度遠遠高于垢層硬度，因而高壓水射流穿透垢層噴射到管壁時(shí)，不會(huì )對其形成切割作用。金屬管內壁一般較為光滑，垢層與其粘附強度較低，高壓水射流易切入其間，并形成水楔張力，使垢層形成崩落破碎和剝落破碎，其破碎的垢塊較大，消耗的能量顯著(zhù)降低。

綜上所述，我們可以看出DP 400/45EM高壓清洗機在油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器清洗中的優(yōu)勢所在。由于具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無(wú)環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應用范圍廣等特點(diǎn)，所以DP 400/45EM高壓清洗機必將成為油脂化工廠(chǎng)蒸發(fā)器的首選清洗設備。