通常情況下，水在高速運轉的過(guò)程中，沿物體某處所產(chǎn)生的局部壓力小于此處飽和蒸汽所產(chǎn)生的壓力，此時(shí)，溶在水中的空氣不但會(huì )浮出，而且水本身也會(huì )被汽化，產(chǎn)生大量的空泡。當高壓水射流作用于物體表面時(shí)，所產(chǎn)生的空泡到達高壓區時(shí)就會(huì )破碎，與此同時(shí)產(chǎn)生許多微射流或者壓縮波。這個(gè)時(shí)候就會(huì )在物體表面及附近區域產(chǎn)生巨大的集中應力。這種作用力對物體的傷害是非常大的。因此，對高速運轉的水力機械，要盡量避免這種空化現象的產(chǎn)生。但是，我們所利用的空化射流技術(shù)，是人為地產(chǎn)生并發(fā)展這種充滿(mǎn)蒸汽空泡，進(jìn)而有效地控制目標物體上所產(chǎn)生的局部壓力，用來(lái)把控清洗和破碎的能力，從而提高其工作性能。所以，利用空化現象來(lái)進(jìn)行清洗，非常有利于表面物體的破碎程度，從而有效地提高了清洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝》，下面主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗優(yōu)勢。
 
空穴射流對管道內壁的清洗優(yōu)勢：

1、空穴射流清洗技術(shù)能夠實(shí)現整條管線(xiàn)從起點(diǎn)到終點(diǎn)全程清垢一次完成，施工周期短，清洗結束后原管線(xiàn)設備復位簡(jiǎn)單，可大大縮短清洗時(shí)間。

2、管道內有多種成分水垢時(shí)，如采用化學(xué)清洗需要復配不同的清洗藥劑，當油垢比例較大，化學(xué)清洗效果很不理想，而采用空穴射流清洗方式不論水垢軟硬或含油量較大，均能達到理想的清洗效果。

3、清洗范圍較廣，可適應多種管徑清洗，需要采取的臨時(shí)措施較少，野外作業(yè)無(wú)需電源，只需要1臺清水車(chē)、1臺高壓清洗機和1臺污水車(chē)即可作業(yè)。

4、施工過(guò)程不使用任何化學(xué)藥品，清洗廢液對環(huán)境沒(méi)有污染，對被清洗管線(xiàn)不會(huì )產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。清洗后廢液量較少(一般為清洗容積的1. 5 ～ 2 倍，化學(xué)清洗廢液為清洗容積的4 ～ 5 倍)。

5、傳統的化學(xué)清洗施工方法需要6 ～ 8 名操作工人，空穴射流清洗技術(shù)只需要3 － 4 人即可完成操作，大大節約了人力資源從而達到降低清洗成本的目的。
 
實(shí)際應用表明，空穴射流技術(shù)特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡(jiǎn)單等諸多特點(diǎn)，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學(xué)清洗的1/3甚至更少，清洗廢液轉運及處理費用大大降低，無(wú)論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟性看，空穴射流清洗技術(shù)的應用前景非常良好。