空穴射流清洗技術(shù)運用的是流體力學(xué)領(lǐng)域中的“空穴效應”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路后，在壓力水流的推動(dòng)下快速向前移動(dòng)，由于積垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同時(shí)出現急速旋轉的渦流，形成了連續移動(dòng)的低壓區，這一區域的流水始終呈汽化狀態(tài)，由此產(chǎn)生的細微氣泡，又迅速被壓縮直到崩裂，瞬間激射出強力的微射流，無(wú)數的微射流匯聚成沖擊波，從而徹底粉碎了污垢。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗原理》，下面主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝。
 
一、空穴射流對管道內壁的清洗準備工作

空穴射流清洗前需要在被清洗管段起點(diǎn)安裝清管器發(fā)射裝置，清管發(fā)射裝置連接動(dòng)力驅動(dòng)裝置，一般采用原管段水泵驅動(dòng)，如原管段水泵不具備使用條件，則單獨準備清水罐車(chē)及高壓水泵驅動(dòng)清管器。在清洗管段終點(diǎn)安裝清管器回收裝置，回收裝置連接排污管線(xiàn)，將清洗污水排放至污水處理裝置。施工地點(diǎn)處于野外時(shí)，如油田驅逐水管線(xiàn)等位置不具備排污條件，可使用污水槽車(chē)回收后排放至污水回收裝置�？昭ㄉ淞髑骞芷黩寗�(dòng)水的使用量一般為被清洗管道容積的1.5～2倍。安裝清管器發(fā)射裝置前應檢查被清洗管線(xiàn)結垢情況，如管線(xiàn)內結垢嚴重應先采用機械方式清除，以保證清管器能進(jìn)入被清洗管道起點(diǎn)。

二、空穴射流管道內壁清洗工藝

空穴射流清管器發(fā)射及回收裝置安裝結束后，將空穴射流清管器放入發(fā)射裝置，封閉清管器發(fā)射倉同時(shí)連接水力驅動(dòng)裝置。確認各連接端牢固、無(wú)滲漏后，啟動(dòng)水中驅動(dòng)裝置，緩慢提高排量和運行壓力，最大運行壓力不得高于管線(xiàn)實(shí)驗壓力。直至清管器走完管道全程到達清管器回收裝置后管道清洗結束。

管道清洗過(guò)程中如遇到清管器卡死的現象，可由管道清洗終點(diǎn)采用反向注水的方式將清管器頂回管道清洗起點(diǎn)并將清管器取出，在堵塞為止將管線(xiàn)斷開(kāi)檢查堵塞原因并處理，處理結束后再次發(fā)射清管器，直至完成管道清洗。

實(shí)際應用表明，空穴射流技術(shù)特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡(jiǎn)單等諸多特點(diǎn)，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學(xué)清洗的1/3甚至更少。在油田管線(xiàn)等野外施工地點(diǎn)，清洗廢液轉運及處理費用大大降低，無(wú)論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟性看，空穴射流清洗技術(shù)的應用前景非常良好。