固體火箭發(fā)動(dòng)機燃燒室殼體內表面在粘貼隔熱片之前，必須對其進(jìn)行噴砂處理，以清除熱處理后殘存的涂料、氧化皮、油脂、銹蝕等并輕量打毛，為保證發(fā)動(dòng)機殼體(壁厚僅1.5～2.0mm)的強度以及貼片的粘接性能，對噴砂后的殼體壁厚減薄量及噴砂質(zhì)量是有嚴格要求的。傳統的手工氣噴砂存在粉塵污染嚴重、表面質(zhì)量和殼體減薄量不易控制、噴砂后殼體凹痕中殘留銹蝕鹽易產(chǎn)生銹蝕、存放時(shí)間短、效率低、工人勞動(dòng)強度大等缺點(diǎn)。因此迫切需要開(kāi)發(fā)新的、清潔及高效的固體火箭發(fā)動(dòng)機燃燒室殼體內表面處理技術(shù)，而磨料水射流表面處理技術(shù)正是最好的選擇。
 
磨料水射流是在高壓純水射流基礎上發(fā)展起來(lái)的利用由噴嘴小孔高速?lài)姵龅幕煊屑毿∧チ狭Ｗ拥钠胀ㄗ詠?lái)水作用于工件表面，通過(guò)磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料，通過(guò)控制混合液噴射時(shí)的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數來(lái)定量清洗工件表面的工藝。
 
采用高壓磨料水射流進(jìn)行的濕式噴砂明顯優(yōu)于手工氣噴砂。我們采用D6AE、30CrMnSiA等不同材質(zhì)的標準金屬試片進(jìn)行了濕噴砂試驗。試驗結果表明，當水壓在12～18MPa 時(shí)，試片僅快速往復噴砂一次就能得到較高的表面處理質(zhì)量，減薄量能控制在0.05mm以?xún)取?br />
隨后我們對同種材質(zhì)金屬試片分組進(jìn)行干、濕噴砂后用相同工藝粘貼相同材質(zhì)的隔熱片并進(jìn)行剪切強度和剝離強度試驗，同時(shí)，對試片作加速老化試驗后進(jìn)行剪切強度測試的結果均表明水噴砂質(zhì)量?jì)?yōu)于干噴砂，完全能滿(mǎn)足設計和工藝要求。