近年來(lái)，我國的經(jīng)濟發(fā)展速度很快，與此同時(shí)，另一個(gè)不容忽視的問(wèn)題也呈現在我們的面前就是環(huán)保。因此，石油化工等行業(yè)的罐車(chē)清洗技術(shù)需要與時(shí)代的發(fā)展相適應。

洗罐分普洗和特洗兩種。普洗比較簡(jiǎn)單，主要是清除殘存油：進(jìn)行一般性刷洗，要求達到無(wú)明顯水、油底、油泥及其他雜質(zhì)即可；特洗則要求比較高，操作相對比較復雜。過(guò)去全國所有石油化工企業(yè)和鐵路洗罐站一般都采用蒸煮與沖刷相結合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖來(lái)看，首先要做的是將罐內的殘液抽出。通氣蒸罐是在殘液抽出后，將約0.6MPa蒸汽通入罐內，然后蓋上蓋，罐壁上的殘余物質(zhì)受熱后，一部分融化后沉積于罐底或漂浮在水面上，而部分揮發(fā)性物質(zhì)就會(huì )隨蒸汽溢出罐外，部分黏性物質(zhì)由于揮發(fā)物的蒸發(fā)而結塊，這也有利于后續的人工清洗。通入蒸汽的時(shí)間大約需要8h。隨后，向罐車(chē)內鼓入冷風(fēng)，操作工人進(jìn)入罐內，對不潔凈的地方進(jìn)行簡(jiǎn)單的人工清洗，并利用真空系統將罐車(chē)內的污水抽出，最后再用熱風(fēng)將罐內壁烘干，至此完成使用蒸汽進(jìn)行的罐車(chē)特洗。對于殘余物質(zhì)易溶于水的罐車(chē)，可采用加水溶洗的方法，使殘余物質(zhì)充分溶解后再進(jìn)行抽水、烘干處理。

上述用蒸汽進(jìn)行的特洗，在我國應用比較廣泛，但其工藝流程多年來(lái)幾乎沒(méi)有多大變化，比較落后。目前，高壓水罐車(chē)特洗技術(shù)正在逐步應用，其工藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽吸廢氣→鼓風(fēng)烘干。這種工藝同樣是先抽出罐車(chē)內的殘液，最后鼓風(fēng)烘干，所不同的是中間操作工藝有了很大的變化。新一代罐車(chē)清洗工藝尤其適用于洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅動(dòng)完成立體球面軌跡掃描，可以實(shí)現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個(gè)周期后，罐內清洗沒(méi)有死角。再配以“升降開(kāi)合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。
 
德高潔自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統采用液壓驅動(dòng)，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動(dòng)力，且驅動(dòng)力保持穩定輸出；三維洗罐器進(jìn)給機構與高壓清洗機互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機構、高壓清洗機動(dòng)作各自獨立完成動(dòng)作后方能進(jìn)行下一步動(dòng)作，防止了各種傷害及設備碰撞；高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機構及牽引設備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車(chē)口并封閉槽車(chē)口啟動(dòng)造成對人員安全的危及。

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