反應釜內在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時(shí)，反應釜的內壁上會(huì )有殘留，結垢后，熱性能降低會(huì )增加反應時(shí)間，加劇反應釜設備的腐蝕，因此每完成一個(gè)產(chǎn)品需要進(jìn)行清釜，以保證反應釜產(chǎn)品的質(zhì)量。

我們的一個(gè)客戶(hù)曾經(jīng)向我們描述過(guò)他進(jìn)反應釜內進(jìn)行清洗的經(jīng)歷“06年我也進(jìn)過(guò)一次反應釜，因為我對其中的產(chǎn)品特性了解，反應釜內毒性不大，下去時(shí)帶了木刀和清潔球。當時(shí)，反應釜內懸掛照明燈泡，外面有人監護。配有大功率的排風(fēng)扇向反應釜內吹勁風(fēng)。2噸的反應釜，自己上不來(lái)，清洗好后，同事把我撈上來(lái)的。”

在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時(shí)期，反應釜的清洗通常為在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來(lái)清除附著(zhù)的污垢。這種傳統的清洗方法不僅效率低下，浪費人力和時(shí)間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會(huì )影響工作人員的身體健康。
 
后來(lái)為了防止污垢附著(zhù)，業(yè)內開(kāi)發(fā)了防粘釜劑，并在實(shí)際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應釜清洗中也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。

防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右)，在生產(chǎn)初期效果較好，一旦污垢附著(zhù)，通過(guò)低壓清洗無(wú)法清除污垢，所以這種方法現在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜劑的壽命不長(cháng)(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進(jìn)行PVC樹(shù)脂等級切換時(shí)，為了防止摻混，同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。

防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著(zhù)清洗裝置的自動(dòng)化及清洗技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化反應釜清洗設備已經(jīng)在反應釜清洗中得到越來(lái)越多的應用。在上海和江蘇的一些企業(yè)，我們看到選用了北京德高潔公司研發(fā)的自動(dòng)化反應釜清洗系統。

據介紹，這款德高潔自動(dòng)化反應釜清洗系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學(xué)科技術(shù)或應用，原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。

那它到底是怎樣完成自動(dòng)清洗的呢？三維自動(dòng)旋轉噴頭伸縮機構安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進(jìn)反應釜內，使伸縮桿在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周?chē)�方向移�?dòng)，伸縮桿在移動(dòng)中可以避開(kāi)反應釜內的障礙物。根據具體實(shí)際情況可選用2孔或4孔三維自動(dòng)旋轉噴頭，當三維自動(dòng)旋轉噴頭水平旋轉時(shí)，水射流形成的旋轉力矩帶動(dòng)噴嘴在垂直面內旋轉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，從而完成反應釜的清洗。
 
德高潔反應釜自動(dòng)清洗系統，具有可靠的升降執行機構控制，可以根據不同工況選擇不同的升降機構。還可以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會(huì )造成物理?yè)p傷，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，使結垢物不易附著(zhù)在反應釜上。

人員不需要進(jìn)入反應釜內，避免了罐體內化學(xué)物品對人體的傷害及不安全性，清洗速度更是比傳統清洗方法提高幾倍。另外值得關(guān)注的是，有了穩定、可靠的執行機構和控制系統，可以完成密閉反應釜的密封清洗作業(yè)。