精細化工產(chǎn)品種類(lèi)多、附加值高、用途廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，是當今化學(xué)工業(yè)中最具活力的新興領(lǐng)域之一。反應釜是精細化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設備，是化工產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)反應，促進(jìn)物質(zhì)有效生成的重要容器，在生產(chǎn)的單元中有著(zhù)不可替代的重要作用。

精細化工中反應釜是單元系統中最典型的設備，是安全生產(chǎn)監管的工作重點(diǎn)。反應釜容器及管道經(jīng)過(guò)置換處理后，反應釜內壁容易殘留污垢，這些污垢會(huì )導致生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)的降低、加劇腐蝕降低反應釜的使用壽命，影響反應控制系統等。
 
精細化工反應釜內壁上的殘留物必須清除，常用的反應釜清洗方法有：人工進(jìn)釜清除；化學(xué)清洗；高壓水射流清洗。下面我們主要介紹一下反應釜清洗方法的特點(diǎn)：

1、人工清除

在進(jìn)釜之前需要提前通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中要隨時(shí)監視釜內氧氣濃度。
優(yōu)點(diǎn)：成本低。
缺點(diǎn)：人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成反應釜內壁的滑傷，清洗效率比較低。

2、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是反應釜清洗中最常用的方法，首先需要確定污垢成分，然后選擇對應的清洗溶劑，與此同時(shí)需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進(jìn)行評估。
優(yōu)點(diǎn)：應用范圍廣，效果明顯。
缺點(diǎn)：反應釜清洗所需周期較長(cháng)，產(chǎn)生大量化學(xué)廢液處理困難，環(huán)境污染大。

3、高壓水射流清洗

將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗�流的�?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。
 
高壓水射流清洗為純物理清洗，以水為介質(zhì)，對環(huán)境無(wú)任何污染。我公司的自動(dòng)化反應釜清洗系統主要包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成。三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜的清洗。

與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗能夠節省停釜清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。高壓水不會(huì )對反應釜內壁造成任何損傷，不污染環(huán)境，不需要廢液處理。

精細化工率的高低己經(jīng)成為衡量一個(gè)國家或地區化學(xué)工業(yè)發(fā)達程度和化工科技水平高低的重要標志。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)成為清洗方法的主流，精細化工企業(yè)采用自動(dòng)反應釜清洗系統可以產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。