近年來(lái)，隨著(zhù)原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，催化裂化的原料性質(zhì)也發(fā)生了較大的變化(密度增大，硫氮及金屬含量升高)。催化裂化的操作需求不斷提高，以彌補因原料重質(zhì)化劣質(zhì)化而導致裝置轉化率的降低，但裝置的氣體和焦炭產(chǎn)率不斷升高，除工藝生產(chǎn)上造成困難外，還常常在反應器系統分餾塔底系統發(fā)生結焦問(wèn)題，嚴重時(shí)將導致裝置非計劃停工，并增加了裝置檢修的工作量及難度，給煉油廠(chǎng)造成很大的經(jīng)濟損失。
 
沉降器油氣管線(xiàn)結焦是重油催化裂化裝置普遍存在的清洗難題。根據裝置生產(chǎn)能力的大小，該管線(xiàn)直徑由0.8米～1.2米不等，高度相差不多。其結焦一般在100毫米～200毫米之間，有時(shí)還要厚一些。根據摻煉重油的比例和操作條件，生產(chǎn)正常時(shí)，需要定時(shí)清洗，生產(chǎn)不正常時(shí)每年要清洗幾次才能維持生產(chǎn)正常進(jìn)行。 

目前大多數企業(yè)還在使用人工清洗，具體方法是在管線(xiàn)結焦時(shí)，人站在吊欄內用手錘、扁鏟作業(yè)，也有利用“軟梯”，人爬在軟梯上用撬棍往下撬。這些手工方式不僅速度極慢，質(zhì)量差，面且帶有很大的危險性。還有些企業(yè)第一次遇到此類(lèi)問(wèn)題，尚不知道如何清洗。

北京德高潔清潔設備有限公司針對煉油廠(chǎng)二催化裝置油氣管線(xiàn)結焦，采用了高壓水射流技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗，結合現場(chǎng)有折彎和無(wú)折彎兩種情況，設置鋪助工裝，設計應用三維旋轉清洗頭自動(dòng)清洗，取得了良好的效果。
 
有折彎油氣管線(xiàn)上、下水平段，由手持噴槍清洗，垂直段采用清洗頭清洗，排焦利用大流量消防水將清下來(lái)的焦塊帶出系統外。

對于無(wú)折彎油氣管線(xiàn)，工裝設置更為簡(jiǎn)單，頂部彎頭處開(kāi)口；吊裝清洗頭，下部彎頭外開(kāi)口排焦。清洗后再將兩彎頭處的開(kāi)口恢復。

綜上所述，無(wú)論有折彎或無(wú)折彎的油氣管線(xiàn)，采用我公司設計安裝的高壓水射流清洗系統，1～2天即可清洗干凈，效率可提高十幾倍。