高效原油緩沖罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統

    時(shí)間:2015-07-29 17:13:06作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    原油緩沖罐是油氣處理站原穩裝置的重要組成部分,每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩沖罐內部沉積油泥進(jìn)行清理,隨著(zhù)油田的深度開(kāi)發(fā),原穩裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加,導致原油緩沖罐內沉積物不斷增多,采用傳統清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費6-10天的時(shí)間,存在作業(yè)效率低、作業(yè)時(shí)間長(cháng),不能進(jìn)行清潔生產(chǎn),現場(chǎng)管理難度大的難題,并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè),罐內殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒、有害、易燃氣體,存在火災、爆燃、窒息等安全隱患,對清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅。

    目前,油罐清洗技術(shù)已日趨成熟,為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗,北京德高潔清潔設備有限公司組織技術(shù)力量,研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統,并在工程施工中進(jìn)行了成功應用,有效降低了安全風(fēng)險和人員勞動(dòng)強度,提高了作業(yè)效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統。
     
    Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統示意圖

    一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統清洗原理

    首先,利用抽吸循環(huán)系統使罐內介質(zhì)加速揮發(fā),由通風(fēng)系統排出罐外,同時(shí)回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油,最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是,向罐內注入的熱水量不宜過(guò)多,以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外,在清洗的過(guò)程中,需要適時(shí)注入N2,以控制罐內O2體積分數低于8%,達到人員操作的安全環(huán)境。

    該設備具備以下幾點(diǎn)技術(shù)指標:

    1、吸污排污系統工作性能穩定,可實(shí)現頻繁啟停,能夠負壓抽吸原油緩沖罐底部機械雜質(zhì)含量高的殘留物;

    2、吸污排污和清洗用設備、相應的管線(xiàn)設施等均滿(mǎn)足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求;

    3、所選用的動(dòng)力驅動(dòng)及控制系統設備全部為防爆型;

    4、所選設備、管路可根據作業(yè)要求拆卸、組裝,易于運輸;

    5、所研制的清洗系統集成度高,操作簡(jiǎn)便、安全,工作效率高,清洗徹底,達到原穩裝置原油緩沖罐清洗要求。
     
    三維洗罐器

    二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統清洗流程介紹

    1、擺放清洗器材

    將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。

    2、排油

    排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大,這樣可以最大限度地將罐內殘油排凈。

    3、安裝工藝管道

    工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內介質(zhì)循環(huán)管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等,將其安裝完成以后,需對承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。

    4、鋪設與連接電纜

    施工方電工根據設備需求進(jìn)行電纜的鋪設連接,用電電源可由業(yè)主提供,或由施工方自備發(fā)電設備提供。

    5、注水、氮氣

    根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況,估算用水量;注水量以覆蓋罐內底板并滿(mǎn)足罐內介質(zhì)循環(huán)為宜;注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽,加熱到70℃,然后通過(guò)臨時(shí)管道泵送至罐內;氮氣注入量以能滿(mǎn)足罐內氧氣濃度低于8%為準,氮氣注入從熱水進(jìn)罐時(shí)起,到強制通風(fēng)前結束。

    6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監測

    當向罐內注水覆蓋住罐底板以后,即可開(kāi)始通過(guò)熱交換器給水加熱;罐內氣相空間的溫度應低于80℃;循環(huán)加熱時(shí)即開(kāi)始進(jìn)行氣體監測,每?jì)尚r(shí)記錄一次;在確認罐內可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時(shí),可以斷定在罐內溫度較高的情況下,油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低,這時(shí)可以停止循環(huán)加熱,降低罐內溫度,從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量,使罐內可燃氣體濃度更低。

    7、回收浮油

    在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內介質(zhì)時(shí),啟動(dòng)油水分離裝置,對循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理,并對浮油進(jìn)行回收,分離出來(lái)的水繼續循環(huán)。

    8、強制通風(fēng)

    在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風(fēng)機,一臺向罐內吹風(fēng),一臺通過(guò)預置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣;同時(shí),罐頂安裝一臺氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機,通過(guò)風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣,以最大限度的置換罐內及浮船以上的氣體。

    9、高壓水射流清洗

    當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%,可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時(shí),操作人員開(kāi)始進(jìn)罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

    10、處理并排放污水

    清洗結束后,含油污水需要進(jìn)行處理后再排放,水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類(lèi)二級標準。

    11、人工清掃油罐內部

    將殘留在油罐內部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外,達到動(dòng)火條件。

    12、處理廢棄物

    清洗過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定量的廢棄物,主要是罐內殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內人工處理使用的鋸末、抹布等。

    13、拆卸管道,恢復現場(chǎng)

    拆除臨時(shí)安裝的管道,以及罐內設施和罐外現場(chǎng)的恢復。

    綜上所述,為保障作業(yè)人員人身安全,消除安全隱患,降低勞動(dòng)強度,提高工作效率,采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統應用于原穩裝置原油緩沖罐的清洗工作,具有一定的經(jīng)濟效益和重要的社會(huì )意義。

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