鹽水化學(xué)水管道是化工企業(yè)必要的輸送設備，管道結垢一直是困擾該行業(yè)的巨大難題。長(cháng)期以來(lái)，該行業(yè)一直采取酸洗方案處理結垢，但因管線(xiàn)較長(cháng)，酸洗排氣點(diǎn)少，導致酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體排不出去，酸液充不滿(mǎn)管線(xiàn)，因此管道上部結垢根本洗不掉，最后越積越多，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)。

為此，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗論證，最終推薦采用DJS 1400/109EM超高壓清洗機清洗鹽水化學(xué)水管道結垢，并且在唐山某化工公司得到了應用，具體如下：

DJS 1400/109EM超高壓清洗機的工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓至一千四百多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離。

在實(shí)際清洗作業(yè)前我們對管線(xiàn)結垢原因做了具體分析，實(shí)際情況是該公司所處地區水質(zhì)較硬，并且堿性很大，是造成管道結垢嚴重的主要原因。另外廠(chǎng)區至化鹽桶淡鹽水管線(xiàn)長(cháng)，造成熱損失大，為保證化鹽桶進(jìn)水溫度，淡鹽水溫度控制的偏高，因此導致使結垢速度加快。并且近些年該公司生產(chǎn)超負荷運行，洗泥桶上層出水經(jīng)常渾濁，直接導致結垢速度進(jìn)一步加快。經(jīng)拆檢管道后發(fā)現，結垢厚達120 mm。
 
DJS 1400/109EM超高壓清洗機的額定工作壓力為140 MPa，流量為109 L/min，施工量為Φ377管線(xiàn)2500 m，工期為7晝夜。施工中管道每隔60～100 m在管線(xiàn)側下方開(kāi)孔1處，孔長(cháng)400～600 mm，寬300 mm，由開(kāi)孔處向兩側施工。
 
準備工作就緒后，利用停車(chē)檢修時(shí)間開(kāi)始晝夜施工，清洗的同時(shí)進(jìn)行部分開(kāi)孔補焊工作，所有工作最終比預定時(shí)間提前11個(gè)小時(shí)完成。清洗后，管道內壁光潔如初，除垢率為100%。使淡鹽水流量增加了1.3倍，徹底解決了多年來(lái)一直困擾車(chē)間生產(chǎn)的問(wèn)題。
 
隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展，環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越引起社會(huì )關(guān)注，廢液排放要求也越來(lái)越高，在管道清洗方面，高壓水射流清洗技術(shù)勢必取代化學(xué)清洗。