溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設定的壓力值時(shí)，溢流口自動(dòng)打開(kāi)，從而起到安全保護作用。然而溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng)，都可能造成不應有的外泄漏，從而造成重大事故的發(fā)生。之前我們介紹了《高壓清洗機溢流閥原理》，下面主要介紹高壓清洗機溢流閥的常見(jiàn)故障分析。

 

 

 

 

1、泵壓在運行一段時(shí)間后自行升高

 

現象：錐閥接觸面閥線(xiàn)寬度增加，溢流口錐閥實(shí)際接觸平均截面積增大，溢流量減少。

 

原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大，因此彈簧力也較大，閥線(xiàn)受開(kāi)關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大。

 

2、壓力表指針超限損壞

 

現象：超調壓力過(guò)高，卸荷過(guò)渡過(guò)程時(shí)間較大所致。

 

原因：系統慣性過(guò)大，主要是彈簧剛性系數過(guò)高，同樣歸結為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過(guò)大，或者閥桿活動(dòng)件與閥座配合過(guò)緊，摩擦阻力太大。

 

3、卸荷狀態(tài)閥內規律性異響

 

現象：控制腔保壓性能差，保壓值下降導致卸荷、溢流兩種工況反復轉換。

 

原因：?jiǎn)蜗蜷y泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過(guò)小，不足以彌補漏液體積，蓄能功能太差。

 

4、荷后泵壓偏高

 

現象：閥桿動(dòng)程過(guò)小，錐閥口兩側壓差值過(guò)大。

 

原因：彈簧剛性系數過(guò)大，動(dòng)態(tài)特性差，膠管太短或取材形變量過(guò)小。

 

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