目前，針對小直徑管道的清洗，業(yè)內主要采用以下幾種方法：人工清洗、機械清洗、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗。其中高壓水射流清洗由于清洗效率高、適用范圍廣、無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸成為管道清洗的主要手段。但在管道清洗過(guò)程中，受清洗對象呈環(huán)形分布和曲率影響，使其和一般的平面清洗有很大的不同，而且隨著(zhù)管道直徑的減小，這種特殊性越來(lái)越明顯，對高壓清洗機壓力、流量等主要參數的選擇帶來(lái)了一定的困難。下面主要介紹高壓水射流清洗小直徑管道的參數優(yōu)選。

 

 

影響高壓清洗機清洗小直徑管道的主要參數包括壓力和流量的選擇、橫移速度、靶距和射流沖擊角等，合理選擇這些參數以及優(yōu)化它們的組合是提高水射流清洗效率、降低能耗的重要手段之一。

 

 

壓力和流量雖然和功率都成正比關(guān)系，但是二者在清洗過(guò)程中對垢物的打擊效果有很大區別。壓力的大小以能將垢物從基體上剝離為準，當壓力足夠時(shí)，如果想提高清洗速度，就必須提高射流流量。

 

 

通過(guò)增大射流起始段長(cháng)度可以延長(cháng)射流清洗范圍；增大射流擴散直徑可以使有效清洗起點(diǎn)提前；而增加有效清洗段長(cháng)度還可以提高清洗效率。同時(shí)，靠近前端的高壓水碰到管道內壁后，由于折射產(chǎn)生水墊，很大程度地緩沖了后端射流的清洗作用，所以，在有效清洗段內存在一個(gè)最佳清洗點(diǎn)。為了使清洗時(shí)打擊力最大，應該使最佳清洗點(diǎn)和射流的最佳靶距重合。

 

 

對于小直徑管道，由于工作空間限制了噴頭的外形尺寸，所以一般為二維自旋轉噴頭。清洗時(shí)，噴頭與高壓軟管相連，噴頭靠自身后噴射流產(chǎn)生的反推力前進(jìn)，靠射流產(chǎn)生的反向力矩驅動(dòng)旋轉套旋轉。這類(lèi)噴頭除了必要的后噴孔以外，還會(huì )有前噴孔或者徑向噴射孔。后噴孔主要用來(lái)產(chǎn)生推進(jìn)力和排污，徑向孔主要用來(lái)清洗，旋輪體前噴孔主要用來(lái)清堵。

 

 

水射流的沖擊角指在清洗平面內，噴頭的軸線(xiàn)與被清洗平面法線(xiàn)之間的夾角。在其他條件相同時(shí)，不同的沖擊角使水射流的清洗效果不同。同時(shí)，水射流的沖擊角還與射流的移動(dòng)方向有關(guān)。當沖擊角偏向射流前進(jìn)方向時(shí)，由于清洗過(guò)后的水流將攜帶已被破碎的污垢以一定的速度沖刷待清洗表面，水流在管道壁面反彈后也會(huì )加快裂縫的生成和生長(cháng)，從而增加清洗效果，提高清洗效率。

 

 

水射流的擴散角表征了高壓水由噴嘴噴出后，在垂直于射流軸線(xiàn)方向上的擴散程度。擴散角越大，射流越分散，清洗范圍也就隨之增大，但同時(shí)射流由于致密性下降而引起打擊力下降，對提高清洗效果不利。水射流斷面形狀是影響清洗效果的另一個(gè)重要因素，不同的噴嘴出口形狀，可形成不同的射流斷面形狀。如使用標準扇形噴嘴射流斷面呈扁平形；使用標準錐形噴嘴時(shí)射流斷面呈圓形；使用空心錐形噴嘴可以使射流斷面呈環(huán)形。

 

在管道內壁清洗中，為了提高清洗效率，需要根據不同的清洗要求，合理的選擇射流斷面形狀。如果使用單一噴嘴，斷面形狀以環(huán)形最優(yōu)；如果使用多噴嘴聯(lián)合作業(yè)，斷面形狀以扁平形最優(yōu)；如果管道在清洗內壁的同時(shí)，還要進(jìn)行清堵作業(yè)，則斷面形狀以圓形為宜。

 

對圓形和環(huán)形斷面的射流，其擴散角在圓周范圍內相等，但對于扁平形等非對稱(chēng)斷面射流，由于擴散角在垂直方向有最大、最小值，為了增大清洗范圍，應使較小的角度與清洗的進(jìn)給方向一致。

 

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