在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由于在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，為此經(jīng)過(guò)中頻加熱和均熱爐均熱后，管端受熱表面會(huì )產(chǎn)生具有一定厚度的氧化層鐵皮，為了解決鐓鍛生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)模具壽命，降低生產(chǎn)成本，北京德高潔清潔設備有限公司開(kāi)發(fā)了高壓水射流石油鋼管管端除鱗系統。以下我們主要介紹高壓水射流石油鋼管除鱗系統除鱗時(shí)間設計。

 

 

管子鐓鍛前要求鐓鍛部位溫度不能過(guò)低，否則成型不好，容易形成缺陷，因此要求管子的加熱溫度很高。除鱗時(shí)需要管子做幾秒鐘的停留，一方面延長(cháng)了管子降溫時(shí)間，另一方面由于除鱗介質(zhì)與管子接觸，要帶走一部分熱量，從而導致溫度降低。因此，我們在進(jìn)行除鱗時(shí)間設計時(shí)，既要保證除鱗質(zhì)量，又要盡量減少溫降。在參考了其它軋鋼行業(yè)高壓水除鱗溫降之后，最終確定合理的除鱗時(shí)間T允，即：

 

 

上式中，c —鋼材比熱容；

       γ —鋼材密度，一般為7.85×10³ kg/m³；

       δ —鋼管壁厚，mm；

       α —總散熱系數；

       φ —鋼坯表面溫度和沿厚度上的平均溫度之比值；

        —鋼管在除鱗箱入口處溫度，℃；

        —鋼管經(jīng)過(guò)高壓水除鱗冷卻后允許達到的最低溫度，℃；

        —高壓水溫度，℃。

 

需要注意的是，除鱗小車(chē)前進(jìn)到位后，在返回時(shí)開(kāi)始除鱗，造成了一定的溫度降低。通過(guò)適當提高管端在爐內溫度，確保在鐓鍛前管端溫度與未除鱗相比無(wú)明顯降低。