之前我們介紹了《高壓清洗機進(jìn)水腔密封失效的原因分析》，經(jīng)過(guò)分析數據，進(jìn)水腔密封失效原因主要有兩點(diǎn)，一是推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢。根據進(jìn)水腔密封失效原因分析，北京德高潔清潔設備有限公司技術(shù)人員針對磨損間隙修復和改進(jìn)密封狀況兩個(gè)主要焦點(diǎn)的問(wèn)題，提出了三種簡(jiǎn)單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進(jìn)水腔密封失效問(wèn)題的解決方案。

 

 

進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封原來(lái)采用單道O型環(huán)密封(如下圖)。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車(chē)床加工出一道相同的密封環(huán)槽(下圖虛線(xiàn)所示)，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進(jìn)行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的有效性和可靠性。

 

 

鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當改變推力密封塊與進(jìn)水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車(chē)床切去5 mm(如下圖)，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。

 

 

為了有效消除推力密封塊與進(jìn)水腔之間的配合間隙，我們對進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了適當的尺寸修復，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進(jìn)水腔內壁磨損較嚴重區域徹底除垢，然后用專(zhuān)業(yè)修補劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(chē)(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復)。

 

綜上所述，只要嚴格按照上述處理方法，高壓清洗機進(jìn)水腔密封失效問(wèn)題一定可以得到有效修復，從而大大改善密封效果。