另外，對承壓缸體的自增強處理工藝很關(guān)鍵，我們一般是以?xún)杀豆ぷ鲏毫κ蛊鋬缺诋a(chǎn)生壓縮預應力，產(chǎn)生徑向擴大的殘余變形。這樣，在工作承壓后，應力分布比較均勻，全部應力維持在彈性范圍內，彈性承載能力增大，提高缸體疲勞壽命，設計原則是選擇材料和工藝給出最佳自增強壓力和最佳自增強度。

 

 

上圖是3000bar超高壓往復組合密封，即前端的套筒間隙密封與后端的填料密封相組合，間隙密封(硬密封)與填料密封(軟密封)間接接觸。

 

往復間隙密封的原理是間隙節流降壓，也就是無(wú)接縫密封，見(jiàn)下圖，其壓力降取決于收斂間隙。

 

 

往復間隙密封的受力分析是在錐形套筒內、外壓力分布及壓力合成，作業(yè)在套筒外表面的密封壓力p，作用在密封間隙內的穩定衰減壓力p(x)，兩者之間的壓差p - p(x)，即為作用在套筒上的壓力載荷。如果柱塞和密封具有所需要的自由度，那么套筒將會(huì )自動(dòng)對中，利用這個(gè)合成壓力作用，在柱塞運行中使套筒產(chǎn)生彈性變形，形成難以加工的以微米計算的所需間隙，取得間隙節流降壓的效果。而水是一種低黏度流體，所以必須以精密加工和彈性變形得到“剛好能測量出來(lái)”的微小間隙。為了實(shí)現間隙的均勻分布，就必須使套筒相對柱塞“浮動(dòng)”起來(lái)，套筒兩端均無(wú)徑向定位，使其相對柱塞隨時(shí)調心，柱塞與泵傳動(dòng)端的連接為點(diǎn)接觸卡環(huán)結構。間隙、浮動(dòng)、對中、調心，在環(huán)狀間隙形成“水膜”。套筒內表面分段開(kāi)槽保證均勻變形和浮動(dòng)。超高壓旋轉密封則是采用端面即相對轉動(dòng)面間隙密封。