隨著(zhù)高壓清洗機這種新型清洗設備的不斷發(fā)展，其具有的獨特優(yōu)點(diǎn)也越來(lái)越多的被各行業(yè)認可，以下主要介紹其在注塑機中的應用。

 

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

 

注塑機由于故障停機后，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來(lái)不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。目前大多采用的是人工的方式來(lái)進(jìn)行作業(yè)，具體方法是，先將螺桿和料筒拆下，然后人工用刀把殘留物刮掉，這種方式效率很低，而且不易徹底清理刮出的塑料殘留物。還有人建議采用加熱的辦法使殘留塑料達到熔融而流走，但塑料熔融后的流動(dòng)性很差，所以并不能干凈徹底的去除；而且如果溫度過(guò)高的話(huà)，還有可能導致螺桿變形，喪失形位精度；并且加熱的方法還會(huì )產(chǎn)生多種有害氣體，既危害人身健康，還污染環(huán)境，存在很大的安全隱患。

 

北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過(guò)反復對比試驗后，發(fā)現采用高壓清洗機這種新型清洗設備，可以改善這些問(wèn)題。

 

 

一、高壓清洗機與射流結構液動(dòng)力學(xué)模型

 

 

高壓清洗機是由增壓器、油壓系統、蓄能器、供水系統、噴嘴系統等組成。液壓系統的低壓油推動(dòng)增壓器柱塞左右移動(dòng)，將供水系統的水壓縮使其增壓，通過(guò)單向閥進(jìn)入蓄能器保壓和穩壓，當高壓水通過(guò)噴嘴小孔時(shí)，會(huì )形成高速的水射流。射流結構從軸向上看，分為初始段、過(guò)渡段和主體段，徑上分為射流核、連續射流層和擴散層。射流核只存在于初始段，其速度最高，壓力最大，核內各射流質(zhì)點(diǎn)速度相等，稱(chēng)為等速核，切割能力最強，射流核的速度和切割能力隨水壓力的增大而增加。過(guò)渡段則包括連續射流層和擴散層，連續射流層速度沿徑向呈正態(tài)分布，中心部位速度最高，等于射流核的速度，連續射流層具有較強的切割能力。而擴散層則相對較薄，切割能力也最差。

 

二、獨特的選擇切割去除等特性分析

 

根據射流的速度隨壓力增加而增加的原理，可以通過(guò)調整壓力值獲得所需的水流速度和切割能力。高壓水射流獨特的選擇切割特性是，對于不同的加工材料，其硬度、強度存在差異，所以存在不同的切割壓力臨界值(指水壓超過(guò)這個(gè)臨界值時(shí)材料被切割)，低于這個(gè)臨界值材料就不會(huì )被切除。而一般來(lái)說(shuō)，兩種材料的強度、硬度等指標差距越大，它們的壓力臨界值相差也越大，選擇切割就越容易。高壓水的壓力值從0-400MPa可連續調整，所以可以選擇適當的水壓值，讓表層的材料去除并保持內層的材料不會(huì )損壞。金屬和非金屬材料在切割壓力臨界值方面存在很大差異，如塑料的臨界值是190MPa，黃銅的臨界值是390MPa，只要壓力值選取合適，就可以既可以清理螺桿上的塑料，又不損壞螺桿。

 

高壓清洗機靠水力動(dòng)能清除熔融塑料，本身不會(huì )產(chǎn)生熱量，且射流可以到達拐角、縫隙等深出，因此是一種清理效果良好的冷加工設備。并且高壓清洗機清除熔融塑料是靠機械動(dòng)能，不會(huì )因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學(xué)藥品，所以高壓水射流是典型的綠色加工工藝。