高壓清洗機在應用過(guò)程中，經(jīng)常需要根據實(shí)際情況來(lái)調整工作壓力。根據公式N = 16.7PQ/1000可以得知，高壓清洗機的能量損失與壓力成正比。所以高壓清洗機的壓力損失主要可以按三方面來(lái)研究，它們分別是高壓清洗機車(chē)上段壓力損失、高壓膠管段壓力損失及噴嘴段壓力損失。本文主要介紹高壓清洗機壓力損失之噴嘴段壓力損失。

 

高壓水在噴嘴中流動(dòng)造成的壓力損失是非常大的，如果噴嘴的形狀及內孔結構設計的不好，最大壓力損失可占高壓清洗機總壓力損失的60%。

 

噴嘴前的水流壓力可用測壓儀測量出來(lái)，噴嘴后的水射流壓力可用以下公式計算出來(lái)：

 

噴嘴出口動(dòng)壓  為：

 

  公式(1)

 

從公式(1)得知： —噴嘴出口速度，m/s；

                —水的密度，kg/m³；

 

噴嘴壓力損失主要是高壓水在噴嘴中局部壓力集中及動(dòng)壓突然變化引起的。具體原因如下：

 

1、高壓水在噴嘴入口處的壓力損失；

 

2、噴嘴中流道斷面較大變化造成的壓力損失；

 

3、噴嘴中水流方向突然改變造成的壓力損失；

 

4、單股水流變成多股水流形成分支造成的壓力損失；

 

5、高壓水流出噴嘴形成高壓水射流造成的出口壓力損失。

 

這種孔道急劇變向、轉折及分岔。在噴嘴中流體突然加速和減速，水流形成轉折流、反向流、分流，于是產(chǎn)生了環(huán)流、渦流、收縮流和斷流，從而極大地影響了后續水流的正常進(jìn)入，以至于構成局部壓力損失。

 

綜上所述，我們可以看出噴嘴段壓力損失是占高壓清洗機總壓力損失比例中最大的，而減少?lài)娮靿毫�損失，只有通過(guò)噴嘴內部結構的正確設計和精確制作才能達到目的。