汽車(chē)車(chē)身材料一般是鋼板，鋼板經(jīng)過(guò)沖壓和焊裝后就成型為白車(chē)身，然后進(jìn)入涂裝車(chē)間。鋼板需要經(jīng)過(guò)貯藏、運輸、沖壓成型、焊接、打磨等處理過(guò)程，不可避免地使用大量防銹油、拉延油等油脂類(lèi)物質(zhì)，而在沖壓和焊裝過(guò)程中又會(huì )產(chǎn)生大量的鐵粉、鐵銹、焊渣等雜物。

 

目前業(yè)內一般使用高壓水對白車(chē)身內外表面容易聚集雜物的部位進(jìn)行初步清洗。經(jīng)過(guò)高壓沖洗的白車(chē)身可減少30%左右的各類(lèi)雜物。而剩余的油脂、鐵粉、鐵銹、焊渣等雜物隨著(zhù)白車(chē)身一起進(jìn)入預脫脂和脫脂槽，從而影響白車(chē)身脫脂效率，縮短槽液的使用壽命，增加脫脂成本。

 

超聲波清洗技術(shù)是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用于清洗表面形狀復雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術(shù)是清洗白車(chē)身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車(chē)身外表面和內表面，還能夠清除白車(chē)身較為復雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類(lèi)油污、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高達95%以上，具有其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn)。

 

 

 

通常頻率高于20kHz的聲波被稱(chēng)為超聲波。超聲波以正壓和負壓交替變化的形式在液體中疏密相間的向前傳播，在液體中形成數以?xún)|萬(wàn)計的微小空泡(空化核)，這些微小的氣泡在超聲波產(chǎn)生的負壓中快速振蕩、成長(cháng)，又會(huì )在超聲波產(chǎn)生的正壓中急速收縮直至破裂。這些微小氣泡在破裂的瞬間，在極小的空間內將形成4000℃的高溫和50MPa高壓，并伴隨著(zhù)強烈的沖擊波和速度高達110m/s的微射流，這些微小氣泡的破裂作用給液體帶來(lái)了巨大的機械振動(dòng)效應、熱效應及化學(xué)效應。超聲波能夠高效清洗白車(chē)身主要也是由位于白車(chē)身內、外表面或縫隙中的微小氣泡來(lái)完成的。

 

 

浸沒(méi)于超聲清洗槽中的白車(chē)身，由于清洗液中和白車(chē)身內外表面、縫隙、孔道中存在著(zhù)大量的微小氣泡，在超聲波作用下，這些微小氣泡伴隨振蕩、生長(cháng)、收縮直至破裂，在氣泡破裂的瞬間，發(fā)出的強烈沖擊波和高速微射流對白車(chē)身污物層進(jìn)行反復沖擊，破壞污物與白車(chē)身間的吸附，引起污物破裂而脫離白車(chē)身內外表面、縫隙、孔道，使污物很快分散到清洗液中。

 

在白車(chē)身內外表面、縫隙、孔道和清洗液表面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠削弱邊界污物層，增加清洗液的攪拌作用，加速了可溶性污物溶解于清洗液中，強化了清洗效果。對于油脂類(lèi)污物，超聲波能夠使清洗液和油脂在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著(zhù)而黏附在白車(chē)身表面、縫隙、孔道時(shí)，油被乳化，固體粒子立即分散到清洗液中。

 

 

由上述超聲清洗白車(chē)身原理可知，凡是清洗液能夠浸沒(méi)到的地方都有高效的清洗作用，不受白車(chē)身內外表面的空腔、狹縫、深孔、孔道等復雜形狀的限制，而這些部位的清洗用簡(jiǎn)單的物理刷洗、沖洗方法是不能完成的。

 

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