大多數橡膠制品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在長(cháng)期使用過(guò)程中不可避免地在表面生成固體殘留污垢，模具上的污垢隨著(zhù)時(shí)間增加而增厚，不僅影響產(chǎn)品外觀(guān)和產(chǎn)品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進(jìn)行定期清洗維護成為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的必修課。

 

 

目前，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)采用的一種方法是化學(xué)清洗法，當污垢成分復雜時(shí)，須多種清洗劑反復清洗，長(cháng)期使用會(huì )造成模具腐蝕，從而影響產(chǎn)品的外觀(guān)和質(zhì)量。另一種廣泛采用的是機械清洗法。在刮、擦、刷、噴砂等機械手段清洗過(guò)程中會(huì )對模具造成損傷。加上需要反復裝卸，勞動(dòng)強度大、費時(shí)。下面我們就來(lái)介紹在橡膠模具清洗中最為行之有效的清洗設備——PTC-U系列橡膠模具超聲波清洗機。

 

 

PTC-U系列超聲波清洗機屬于物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。

 

超聲波主要具有機械效應、熱效應和空穴效應。超聲波以正壓和負壓交替變化的形式在液體中疏密相間的向前傳播時(shí)，會(huì )在液體(清洗溶液)中形成不計其數的微量小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長(cháng)，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱(chēng)之為“空化”效應的過(guò)程中，氣泡閉合就可以產(chǎn)生遠遠超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續不斷產(chǎn)生的高壓能量就像一連串小“爆炸”似的不斷沖擊物件表面，從而使物件表面及縫隙中的污垢快速被剝落消除干凈，達到使物件表面潔凈的理想狀態(tài)。

 

在液體中由于空化現象所產(chǎn)生的氣泡數量眾多且無(wú)所不在，因此對于工件的清洗可以非常徹底。即使是形狀復雜的工件內部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗。

 

 

 

1、超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現自動(dòng)化，它特別適用于表面形狀復雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見(jiàn)效，使用超聲清洗卻可以達到良好的效果；

 

2、超聲波清洗對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

 

3、清潔度高且全部工件清潔度一致；

 

4、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

 

5、對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

 

與其他的清洗方法相比，PTC-U系列超聲波清洗機不僅降低了勞動(dòng)強度，節約了清洗時(shí)間，同時(shí)避免了模具的損壞，這一點(diǎn)對于不允許有絲毫破損的高精度模具尤為重要。