在當今社會(huì )，造紙生產(chǎn)向著(zhù)降低成本、低新鮮水用量的方向發(fā)展，隨著(zhù)回用漿的使用及白水的封閉循環(huán)程度提高，使得膠黏物在造紙系統中的影響越來(lái)越嚴重，漿料中的膠黏物會(huì )對造紙過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量造成危害，如膠黏物沉積到成形網(wǎng)、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會(huì )造成紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙病，甚至造成斷紙，影響正常生產(chǎn)運行，因此，需要定期清洗造紙網(wǎng)毯，去除膠黏物。

 

目前造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電動(dòng)往復式噴水管和循環(huán)式高壓洗滌器。

 

 

電動(dòng)往復式噴水管又稱(chēng)步進(jìn)式往復噴水管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約100 mm，若網(wǎng)毯寬4200 mm，則共需要43個(gè)噴嘴。通常紙機生產(chǎn)線(xiàn)為保證清洗均勻，將噴水管的行程設置為噴嘴間距的兩倍，這樣可以形成雙重覆蓋。如其中一個(gè)噴嘴堵塞，仍可保證完全覆蓋。該洗滌方式實(shí)際是對網(wǎng)毯進(jìn)行“分段”洗滌，但網(wǎng)毯操作側和傳動(dòng)側兩側在100 mm區域范圍的清洗與其他區域相比是不均勻的。當有兩個(gè)或兩個(gè)以上噴嘴發(fā)生堵塞、散花時(shí)，網(wǎng)毯洗滌將出現嚴重不均勻現象。因此該洗滌設備缺點(diǎn)明顯，無(wú)法保證每一個(gè)噴嘴的絕對一致性，即無(wú)法保證相臨噴嘴間距洗滌效果的一致；無(wú)法做到行程絕對等于相臨噴嘴間距，也就是說(shuō)當行程大于相臨噴嘴間距時(shí)有重復洗滌部分，行程小于相臨噴嘴間距時(shí)有未洗滌部分；噴嘴發(fā)生堵塞的幾率較大，無(wú)法對堵塞噴嘴進(jìn)行在線(xiàn)疏通或更換。該洗滌設備清洗網(wǎng)毯可能會(huì )產(chǎn)生縱向條紋印跡，導致網(wǎng)毯在橫向產(chǎn)生脫水不均勻，造成紙張橫向定量、水分偏差。

 

 

 

循環(huán)式高壓洗滌器分為兩組清洗裝置，每組清洗裝置安裝有3個(gè)噴嘴，孔徑為0.8 mm。正常工作時(shí)，一組清洗裝置由網(wǎng)毯操作側向傳動(dòng)側運行，另一組由傳動(dòng)側向操作側運行，進(jìn)行全幅洗滌。循環(huán)式高壓洗滌器通過(guò)變頻器與紙機控制系統相連，可根據車(chē)速變化實(shí)現自動(dòng)控制。在壓榨部使用循環(huán)式高壓洗滌器應注意的是在高壓水之后必須有低壓噴水，以整理、潤滑毛毯表面，消除高壓水痕，減少毛布真空箱對毛毯的損傷，延長(cháng)毛毯使用壽命。

 

循環(huán)式高壓洗滌器最大的缺點(diǎn)是每清洗一遍間隔時(shí)間較長(cháng)，在一定程度上降低了網(wǎng)毯清潔度的均勻性。另外由于采用開(kāi)放式的鏈條傳動(dòng)結構，紙漿的清潔度不高時(shí)容易產(chǎn)生傳動(dòng)故障。

 

 

為了解決造紙網(wǎng)毯在線(xiàn)的清洗問(wèn)題，北京德高潔清潔設備有限公司開(kāi)發(fā)了一款造紙網(wǎng)毯全自動(dòng)清洗設備用以解決上述問(wèn)題。該設備采用清洗支架實(shí)行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果較好，具有效率高、很短時(shí)間內就可以把網(wǎng)毯清洗干凈等優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有任何遺漏和死角。

 

紙機在線(xiàn)清洗系統的網(wǎng)毯高壓洗滌設備雖屬于紙機的附屬部件，但卻是紙機正常運行和保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的組成部分。德高潔造紙網(wǎng)毯全自動(dòng)清洗設備具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低等優(yōu)點(diǎn)，在該行業(yè)有一定的推廣潛力。