目前我國水泥生產(chǎn)規模發(fā)展迅速，新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)在我國的水泥行業(yè)應用的比重越來(lái)越大，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中可以為企業(yè)帶來(lái)更低的生產(chǎn)成本和更大的效益。但新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)預熱器系統和蓖冷機系統的結皮、堵塞問(wèn)題是一大難題，每次事故停車(chē)再點(diǎn)火開(kāi)車(chē)，僅煤的成本損失就在幾萬(wàn)元，間接損失更大，比如設備的開(kāi)機停機磨損、耐火材料壽命的縮短等，這些損失是不可估量的。如果重點(diǎn)管理企業(yè)生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，就可以為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。下面我們主要介紹水泥廠(chǎng)回轉窯預熱器系統堵塞的預防措施。

 

 

1、嚴格控制進(jìn)廠(chǎng)原材料、燃料質(zhì)量，加強內部管理，定時(shí)排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時(shí)合理區分匹配——風(fēng)、煤、料及窯速，穩定窯內熱工制度，切忌猛增猛減，大調大動(dòng)。

 

2、穩定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級預熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，防止爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級預熱器及翻板閥漏風(fēng)點(diǎn)的密封，確保系統工況穩定。

 

3、在頻繁結皮容易堵塞的部位，合理增設捅料孔、空氣炮，監測預警裝置等。同時(shí)在各預熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。

 

以上措施可有效地預防預熱器系統堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以減少其故障發(fā)生的時(shí)間。