反應釜是單元系統中的典型綜合反應容器，是安全生產(chǎn)監管的工作重點(diǎn)。一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料，廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品等領(lǐng)域。

 

反應釜容器及管道在使用中都不可避免地會(huì )產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附，沉積或黏附聚合物塑化物會(huì )造成很多負面的影響。如生產(chǎn)效率低下、釜內表面粗糙度劣化，導致產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降，加劇腐蝕降低反應釜的使用壽命，影響反應控制系統等；所以需要及時(shí)對反應釜進(jìn)行徹底的清洗。

 

 

常采用的反應釜清洗方法有人工清洗、化學(xué)清洗和高壓水射流清洗，下面我們來(lái)看看各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

 

需要注意在進(jìn)釜之前提前通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中要隨時(shí)監視釜內氧氣濃度。

 

優(yōu)點(diǎn)：成本低。

缺點(diǎn)：人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成反應釜內壁的滑傷，清洗效率比較低。

 

 

 

反應釜清洗中最常用的方法，首先需要確定污垢成分，然后選擇對應的清洗溶劑，與此同時(shí)需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進(jìn)行評估。

 

優(yōu)點(diǎn)：應用范圍廣，效果明顯。

缺點(diǎn)：反應釜清洗所需周期較長(cháng)，產(chǎn)生大量化學(xué)廢液處理困難，環(huán)境污染大。

 

 

將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗�流的�?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。

目前采用高壓水射流清洗反應釜一部分是人工手持高壓水槍對釜內清洗，存在清洗不完全不徹底的問(wèn)題。

 

 

隨著(zhù)環(huán)保和自動(dòng)化的發(fā)展趨勢，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)在尋求清潔效果更好更加自動(dòng)化的清洗方案。日前，北京德高潔清潔設備有限公司現在已經(jīng)推出自動(dòng)化反應釜清洗的成套系統，不再需要人工進(jìn)釜，清洗效果良好，對環(huán)境無(wú)污染，已經(jīng)在多家企業(yè)應用；清洗速度比以前采用的傳統方法提高了幾倍；不再需要工人進(jìn)入反應釜內，節省了人工成本；自動(dòng)清洗作業(yè)，使釜內部形成無(wú)死角清洗。

 

自動(dòng)化反應釜清洗系統其原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉，系統集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統等多學(xué)科技術(shù)或應用。與其他清洗方式相比，自動(dòng)化清洗系統能夠有效節省停釜清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，徹底根除安全隱患。另外還可以根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，能夠更好的保持反應釜的表面光滑，不造成物理?yè)p傷。這也就是說(shuō)每一套設備都將是量身定制的，不會(huì )產(chǎn)生清洗不徹底或壓力過(guò)大損傷反應釜內表面。

 

隨著(zhù)高壓水應用技術(shù)的進(jìn)步，高壓泵以及配套設備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩定提高，清洗的質(zhì)量和可靠性也會(huì )得到進(jìn)一步的提高；我們的工業(yè)清洗也會(huì )更加自動(dòng)化、智能化、專(zhuān)業(yè)化。