有這樣一群工人，他們要穿棉質(zhì)工作服，戴著(zhù)防毒面具、橡膠手套，穿著(zhù)耐酸、堿、油、防滑的雨靴，在封閉、高溫、缺氧的環(huán)境中工作；他們就是在洗罐站工作的一線(xiàn)工人。

 

目前，大部分洗罐站都是采用傳統化工罐車(chē)清洗方法，用水和蒸汽沖洗法，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。雖然近年來(lái)有公司采用了三維球面清洗器和真空抽排，但仍然無(wú)法改變人要下罐的局面。夏季罐內溫度高，容易中暑；冬季內外溫差大，容易感冒；加上罐內缺氧及有毒有害氣體，嚴重危害著(zhù)洗罐工人的身體健康。

 

這種清洗方式還有很多其他的弊端：沖洗效果差，清洗不徹底，罐內銹蝕無(wú)法解決。對大氣和水環(huán)境污染嚴重，不符合環(huán)保要求。罐清洗后不能及時(shí)烘干、或烘干不徹底，會(huì )造成嚴重銹蝕。清洗不徹底和沒(méi)有安全有效的防銹措施導致的返銹，不僅影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，還會(huì )導致罐車(chē)使用壽命縮短。

 

石化產(chǎn)品往往有劇毒、腐蝕性強、易爆、高壓等特點(diǎn)，部分產(chǎn)品對于純度等要求較高。在運輸的過(guò)程中，石化產(chǎn)品會(huì )在自備罐車(chē)的內壁等部分有殘留；由于使用時(shí)間等因素的影響也會(huì )產(chǎn)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入與罐內。若不對罐車(chē)進(jìn)行及時(shí)徹底地清洗，會(huì )影響運輸產(chǎn)品的性質(zhì)穩定。為保證石化產(chǎn)品性質(zhì)的穩定以及純度等不受影響，在自備罐車(chē)的清洗中不僅僅要對罐車(chē)進(jìn)行普洗，也應注意選擇適當的特洗方法進(jìn)行，這也給罐車(chē)的清洗提出了更高的要求。

 

據小編了解到，在今天智能化、機器化快速發(fā)展的時(shí)代，工業(yè)清洗系統也更加智能化，自動(dòng)化程度日趨完善，下面我們了解下德高潔公司的高壓水罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統。

 

 

這是新一代罐車(chē)清洗的先進(jìn)工藝，尤其適用于洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣、危險的工作環(huán)境。具體應用到槽罐車(chē)清洗的全部流程是：換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干，均采用機械及自動(dòng)化操作完成，只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

 

 

不需要工人下罐作業(yè)，那能完全清洗干凈嗎？

 

帶著(zhù)這個(gè)問(wèn)題，我們對德高潔這套自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統進(jìn)行進(jìn)一步了解。它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅動(dòng)完成立體球面軌跡掃描，可以實(shí)現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個(gè)周期后，罐內清洗沒(méi)有死角。再配以“升降開(kāi)合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再下罐。

 

高壓水自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統還有另外的亮點(diǎn)，它的清洗、抽排運動(dòng)執行機構都在軌道上運行，通過(guò)遙控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車(chē)。采用物理方法解決防銹問(wèn)題，可以在半個(gè)小時(shí)內完成罐內烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

 

 

槽罐車(chē)是石化產(chǎn)品運輸中必不可少的一部分，這些化學(xué)品在生產(chǎn)、使用、儲存和運輸過(guò)程中存在一定的安全和污染環(huán)境的隱患。只有保證罐車(chē)的干凈和穩定，才能保證運輸的安全和石化產(chǎn)品的品質(zhì)穩定。相信，全自動(dòng)化、高效率、高潔凈度的罐車(chē)清洗系統，一定可以給洗罐站及槽罐車(chē)清洗市場(chǎng)帶來(lái)更好的發(fā)展前景。