換熱器是實(shí)現化工出產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備，在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，換熱器結構安全可靠，經(jīng)濟上公道，便于制造、安裝、操縱和維修，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。

 

正常情況下，換熱器是不必泊車(chē)的，當阻力降超過(guò)答應值，反沖刷又無(wú)顯著(zhù)效果，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無(wú)法控制時(shí)，才泊車(chē)查找原因。

 

 

換熱器經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行換熱面管壁上形成水垢，導致?lián)Q熱器熱調換效率下降，制冷成果降低，嚴重時(shí)下降30%同時(shí)硬垢增加，則用電量回升，嚴重時(shí)增加35%。換熱器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強的腐蝕性，熱交換設備內壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，零落的銹渣會(huì )堵塞盤(pán)管，使換熱效果下降。

 

由于水的土壤、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類(lèi)等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時(shí)造成管路擁塞；而污垢、粘泥會(huì )影響熱交換效率，多耗電能，造成低壓運轉，嚴重時(shí)造成超壓停機。換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過(guò)程中，污垢直接影響著(zhù)傳熱效率和設備的正常運轉，未進(jìn)行清洗的換熱器運行一段時(shí)間后用電耗費將增加10~30%。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進(jìn)給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動(dòng)裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200~300mm的距離，打開(kāi)噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過(guò)程中，逐步使噴槍向管道深部推進(jìn)，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將噴槍拉回到送進(jìn)時(shí)的管口處，這時(shí)垢物也陸續被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進(jìn)行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

 

 

采用高壓清洗機清洗換熱器在一般情況下，700bar的壓力即可滿(mǎn)足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。為使換熱器的清潔效果更好，選擇適合壓力的高壓清洗機和噴嘴是非常重要的，德高潔可以為您提供更專(zhuān)業(yè)的換熱器清洗設備。