對循環(huán)使用的鐵路罐車(chē)進(jìn)行內部清洗是保證貨裝產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施，采用人工清洗存在工作任務(wù)重、勞動(dòng)強度大、作業(yè)環(huán)境差等諸多弊端。下面我們就傳統人工清洗和自動(dòng)化清洗系統進(jìn)行簡(jiǎn)單對比。

 

目前傳統人工洗罐站的清洗現狀是員工進(jìn)入罐體后，使用清洗劑，采取手持抹布、拖布等對罐體擦拭、清掃，直到罐內無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污水、無(wú)油垢，達到檢驗合格的標準。雖然近年來(lái)有些采用了三維球面清洗器和真空抽排，但仍然無(wú)法改變人要下罐的局面，具有清洗不徹底，罐內銹蝕無(wú)法解決等問(wèn)題。

 

德高潔新一代自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統的工作流程是換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排(銹蝕及殘存污水清理)→烘干，全流程采用機械及自動(dòng)化操作完成。

 

 

 

目前石化系統罐車(chē)的清洗工藝，基本上都是傳統清洗方式，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。罐車(chē)清洗作業(yè)時(shí)，罐內揮發(fā)性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇到靜電等易發(fā)生事故。罐內清洗作業(yè)時(shí)間長(cháng)，有毒氣體易侵入人體；夏季罐內溫度高，高溫作業(yè)對人體傷害也比較大。

 

德高潔鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統，全流程采用機械及自動(dòng)化操作完成，人只負責罐外輔助工作、檢驗和監控，非常安全。

 

 

傳統的清洗工藝是將清洗機構固定在某一個(gè)工位上，靠液壓機構及鶴管對正罐口，通過(guò)牽引機頻繁拖動(dòng)罐車(chē)來(lái)找清洗工位，影響作業(yè)效率；如果中間的某個(gè)罐不需要清洗時(shí)，會(huì )影響(拖延)整個(gè)清洗工藝節拍。

 

自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統通過(guò)遙控器控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車(chē)。如果某節罐車(chē)不需要清洗，可以直接越過(guò)，對下一節罐車(chē)進(jìn)行清洗，操作更加靈活。

 

 

采用低壓大流量三維洗罐器，吊裝在油罐中心，雖然所有內表面都可以清洗到，但罐的遠點(diǎn)和近距點(diǎn)清洗不夠均勻，對罐壁上的銹蝕基本無(wú)法清理。還需要人下罐做除銹作業(yè)并清理罐內銹蝕殘渣。由于積水和殘渣清理不徹底，也同時(shí)給后續烘干工序帶來(lái)麻煩。

 

德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統可以安裝兩個(gè)清洗頭，分別送入油罐的兩側，近距離完成罐內高壓清洗，由于距離近，打擊力強，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉；緊密層的銹蝕也可以清理96%以上。同時(shí)可將污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內幾乎無(wú)殘留。 

 

 

 

傳統清洗方法在清洗后不能及時(shí)烘干、或烘干不徹底，容易造成銹蝕，從而影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，并導致罐車(chē)使用壽命縮短。

 

德高潔自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統采用大口徑柔性風(fēng)管入罐，可以在半個(gè)小時(shí)內完成罐內烘干，防止銹蝕面進(jìn)一步擴大，清洗后的罐至少5～10天不返銹。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統已積累了十多年的業(yè)內寶貴經(jīng)驗，請隨時(shí)關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息，也歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠為您服務(wù)。