毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的普遍現象之一，金屬的切削過(guò)程也是切屑形成的過(guò)程，不同的切削刀具有不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質(zhì)量的影響程度也不同。下面我們說(shuō)一下切削的類(lèi)型，工件材料的性能、切削條件不同時(shí)會(huì )產(chǎn)生不同類(lèi)型的切屑。

 

 

 

使用較大前角的刀具并選用較高切削速度、較小的進(jìn)給量和背吃刀量切削硬度較低的塑性材料時(shí)，切削層金屬經(jīng)過(guò)終滑移面，產(chǎn)生了較大的塑性變形，但尚未破裂即被切離母體，從而形成連綿不斷的帶狀切屑。形成帶狀切屑的過(guò)程比較平穩，切削力波動(dòng)也較小，加工表面較光潔，精度好。

 

 

一般用較小的前角、較低的切削速度加工中等硬度的塑性材料時(shí)容易形成這類(lèi)切屑。由于變形較大，切削力大，且有波動(dòng)，加工后工件表面較粗糙。

 

 

切削塑性很大的鋁、銅等材料，切屑易在前面上形成粘結不易流出，產(chǎn)生很大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的變形單元。

 

 

在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)，切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形就突然蹦碎，形成不規則的碎塊屑片。

 

我們可以通過(guò)降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；建立超穩定的加工環(huán)境等方法，盡量避免毛刺的產(chǎn)生。但工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時(shí)我們需要注意在工件熱處理前有效地去除毛刺，以免熱處理后毛刺不易去除。

 

 

傳統去毛刺方法是人工打磨，雖然簡(jiǎn)單易行但效率低、效果差，要適時(shí)改進(jìn)去毛刺方法，采用適合的工藝。零件內孔主要有微孔、細孔、長(cháng)孔、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛刺的部位。德高潔數控高壓水去毛刺機以高壓水射流為動(dòng)力源，適用于清除機加工過(guò)程中粘連在工件內孔處的毛刺，特別對機加工表面毛刺的去除十分有效。

 

 

德高潔高壓水內孔去毛刺機經(jīng)過(guò)四級過(guò)濾的純凈水經(jīng)過(guò)高壓設備產(chǎn)生高壓水射流，經(jīng)過(guò)噴嘴的高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除干凈。噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定制，高精度電腦數控搖籃可實(shí)現360º旋轉精準定位。