在石油石化開(kāi)采、煉制、運輸及銷(xiāo)售行業(yè)中，管道成為主要的運輸和存儲工具，管道在長(cháng)周期運行過(guò)程中無(wú)可避免地會(huì )因運輸流體物性及流動(dòng)參數的變化而形成大量的污垢，并附著(zhù)于管道內部及管道流動(dòng)變化區域，導致物料有效輸送截面積減少，降低管道的實(shí)際運輸能力，甚至造成運輸管線(xiàn)的停運。因此，管道的清洗對保證管道的運輸及工藝生產(chǎn)至關(guān)重要。

 

 

管道內壁主要有水垢、油垢等污垢，目前常用的管道清洗技術(shù)分為三種：機械清洗、射流清洗和化學(xué)清洗。我們以石化行業(yè)管長(cháng)200m、管徑300mm 的硬油垢管道的高壓水射流清洗為例來(lái)分析整個(gè)清洗方案的設計。機械清洗設備容易磨損且被清洗下的污垢不容易排出，而化學(xué)清洗容易造成環(huán)境污染、被清洗設備的二次污染，并且具有清洗費用高等缺點(diǎn)，因此高壓水射流管道清洗已成為主流清洗技術(shù)。

 

經(jīng)濟性分析顯示了高壓水射流清洗技術(shù)的優(yōu)越性。高壓水射流清洗管道所花費用主要以購買(mǎi)設備為主，清洗介質(zhì)(水)所占成本很低�；瘜W(xué)清洗不僅有裝備花費，而且需要購買(mǎi)適用的化學(xué)清洗劑，由于管道污垢成分復雜，而清洗藥劑不具有普適性，所以藥品費用反而成為化學(xué)清洗的一項重要開(kāi)支。機械清洗因裝備容易磨損以及污垢不便排出而產(chǎn)生很多不必要的開(kāi)支。

 

綜合考慮各種因素，高壓水射流清洗管道可以極大地降低清洗成本，而且基本不需要對清洗污水進(jìn)行后處理，用一個(gè)簡(jiǎn)易的沉降池就可以起到環(huán)保和節約資源的作用。

 

 

我公司的高壓清洗設備壓力有100～2800 bar不等，分冷水高壓清洗機，熱水高壓清洗機(高溫高壓清洗機)、特種高壓清洗機以滿(mǎn)足各種管道清洗要求。用于專(zhuān)業(yè)疏通、清洗各種口徑、各種材料的管道，效果非常理想。實(shí)際操作中可根據管道材質(zhì)的類(lèi)型、管道口徑的大小、管道的堵塞情況任意調節出水口的壓力，以達到不將管道破壞又能將管道清洗干凈的理想清洗效果。