高壓水射流加工技術(shù)中最主要部分是高壓水射流系統，其整體主要由增壓系統、供水系統、增壓恒壓系統以及噴射管路系統、零部件加工工作臺以及水循環(huán)系統等組成。相較于傳統的加工方式，高壓水射流加工技術(shù)具有冷態(tài)加工、加工工藝簡(jiǎn)單、方便、能夠實(shí)現多種材料的加工、加工效率高等特點(diǎn)。高壓水射流加工技術(shù)主要利用高壓水完成對于零部件的加工、切割、強化與去毛刺等。

 

航空發(fā)動(dòng)機是飛機的心臟，其工藝復雜、制造的難度較大，從而給航空發(fā)動(dòng)機的加工制造帶來(lái)了不小的難度。高壓水射流加工技術(shù)在民用航空發(fā)動(dòng)機加工中的應用，可以使得以往加工較復雜或難以實(shí)現的工藝過(guò)程，如發(fā)動(dòng)機零部件表面的強化、噴嘴噴桿微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤(pán)開(kāi)槽加工以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡(jiǎn)單、高效，通過(guò)在航空發(fā)動(dòng)機加工中應用高壓水射流加工技術(shù)對于提高民用航空發(fā)動(dòng)機的加工效率與加工質(zhì)量有著(zhù)積極的意義。

 

 

航空發(fā)動(dòng)機結構復雜，加工難度較大。高壓水射流加工技術(shù)能夠更好的改善并完成零部件的加工，通過(guò)將高壓水射流加工技術(shù)應用于航空發(fā)動(dòng)機加工中的零部件的打孔、清洗以及表面毛刺處理和強化處理等加工中可以取得良好的加工效果。

 

由于航空發(fā)動(dòng)機對燃油噴桿、噴嘴類(lèi)零件的噴油孔等微細孔內孔要求沒(méi)有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射流的沖擊作用來(lái)去除材料，完成去除零件毛刺的同時(shí)還能起到清理噴桿內腔作用，從而有效解決噴嘴油柱發(fā)散和抖動(dòng)問(wèn)題，消除了質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

我公司根據不同的零件需求，研發(fā)出不同的數控去毛刺設備，為了給客戶(hù)提供更合適的除毛刺方案。德高潔數控高壓水除毛刺機具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，且機械化程度高，水經(jīng)過(guò)濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

 

標準式數控高壓水去毛刺機最大的特點(diǎn)是高壓水射流主機的電器控制系統與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控制系統，使設備操作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減輕人工勞動(dòng)強度，也能提高加工效率，用數控程序保證加工質(zhì)量。

 

回轉式高壓水去毛刺機高精度電腦數控齒式分割盤(pán)，傳動(dòng)精確、背隙調整容易，分割精度高達±4弧秒以?xún)�，重現精度更可達±1弧秒以?xún)��？刂屏慵�多工位旋轉，實(shí)現多工位同時(shí)加工，極大縮短單個(gè)零件的加工周期，同時(shí)實(shí)現清洗吹干功能。

 

 

數控清洗除毛刺加工線(xiàn)集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零件吹干和零件烘干。以流水線(xiàn)形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡(jiǎn)便，減輕加工人員的勞動(dòng)強度，增加生產(chǎn)中的現代化水平。此套系統高效環(huán)保，節約用水，能有效節約生產(chǎn)過(guò)程中日常成本投入，完全能滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。

 

由于高性能發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風(fēng)扇葉片、噴口調節片等大量使用復合材料，而高壓水射流技術(shù)在這些復合材料的加工上也得到了廣泛應用，發(fā)揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發(fā)動(dòng)機零件復雜內腔清洗、除積碳等也得到了廣泛的應用。