冷換設備是煉油化工裝置主要的設備之一，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用后，部分管束內外壁由于結垢、銹蝕等原因，在壁內外形成一層附著(zhù)的銹垢層。催化裝置油漿蒸汽發(fā)生器與普通換熱器相比，油漿蒸汽發(fā)生器屬易損設備，操作工況苛刻，管程油漿具有溫度高、溫差大、密度高、粘度大等特點(diǎn)，因此油漿所攜帶催化劑細粉易附著(zhù)管壁或堵塞。

 

 

隨著(zhù)原油含硫量增加和加工深度的提高，原料中金屬污染物、硫、氮等雜原子化合物總量明顯增加，由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等 難裂解易生焦物質(zhì)含量也顯著(zhù)增多，影響了油漿在列管中的流動(dòng)性能；并且油漿中的一些稠環(huán)化合物具有熱縮合反應活性，導致油漿物系相溶性變差，以至縮合產(chǎn)物能從油漿中離析出來(lái)。這些縮合物攜帶催化劑細粉沉積于換熱面造成重油油漿蒸汽發(fā)生器極易結垢從而引發(fā)壓降增大、換熱效果變差、蒸汽發(fā)生量減小等問(wèn)題，嚴重影響了裝置的平穩運行。

 

蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發(fā)生器水進(jìn)行水質(zhì)處理，還可以采用德高潔DJS 1400/72EM超高壓清洗機對蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。

 

 

 

DJS 1400/72EM超高壓清洗機通過(guò)專(zhuān)用設備系統使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著(zhù)物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹(shù)脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹(shù)脂，采用DJS 1400/72EM超高壓清洗機進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

 

 

 

基本參數：

型號：DJS 1400/72EM

工作壓力(bar)：1400

工作流量(l/min)：72

泵轉速(r/min)：500

電機轉速(r/min)：750

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：200

啟動(dòng)控制方式：Y-△

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：7.5

尺寸L*W*H：2800x1740x2000mm

重量(kg)：2950

運轉時(shí)間：連續運行

保證：12個(gè)月

槍控自動(dòng)停開(kāi)機：是

附件：管道清洗噴嘴x1、管道清洗軟管x1、腳踏控制閥x1

 

DJS 1400/72EM超高壓清洗機采用200kw國產(chǎn)名牌電機作為動(dòng)力源，高壓泵為美國原裝進(jìn)口五柱塞泵，具有可靠電力端重負荷機械的強度和耐久性。調壓閥、安全閥、過(guò)濾器、高壓管、噴嘴等關(guān)鍵部件均為原裝進(jìn)口。整機采用金屬框架，不怕磕碰，在野外極端環(huán)境下均可正常工作。

 

另外，我公司研發(fā)設計的高壓水自動(dòng)化執行機構用于油漿蒸汽發(fā)生器清洗尤其是臨時(shí)停車(chē)搶修清洗，不但能為催化裝置大大縮短檢修時(shí)間，減少因停車(chē)造成的收益損失，提供優(yōu)質(zhì)高效的清洗服務(wù)；同時(shí)也降低了清洗的勞動(dòng)強度，保證施工安全性，方便施工管理。

 

蒸汽發(fā)生器結垢是非常危險的，要定期進(jìn)行排污除垢，才能保障蒸汽發(fā)生器的正常運行。

 

隨著(zhù)超高壓清洗機應用廣度、深度的不斷提高，高壓水射流技術(shù)無(wú)論在壓力、流量還是在配件方面都出現了快速發(fā)展的勢頭。自動(dòng)化執行機構以其清洗效率高，清洗效果好，安全性高等特點(diǎn)也逐步受到重視。