鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在表面形成一層致密的氧化皮。鐵的氧化物的線(xiàn)膨脹系數遠遠小于鋼坯本體，其質(zhì)地脆，隨著(zhù)溫度的降低，它的抗剪切和抗拉強度都遠遠低于鋼坯。與之不同的是，鋼管有極高的抗拉、抗壓和抗剪切強度，因而常溫狀態(tài)下，鐵的氧化物只是附著(zhù)在鋼管上，并且附著(zhù)不很緊密，會(huì )有大量裂紋。

 

 

鋼管表面的處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，堵塞在鋼管內部的污物主要是淤積的氧化皮。經(jīng)研究機構驗證，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，所以鋼管在加工前必須出去表面的氧化皮。目前鋼管內表氧化皮的去除通常采用的噴丸和酸洗法只能清除輕微的氧化鐵皮；而對于清除大口徑鋼管內表面氧化皮的內鏜則具有工作量大、速度慢、成本高等缺點(diǎn)；因此利用高壓水射流的沖擊力去除氧化皮是目前最有效的方法之一。

 

鋼管內部氧化物的清理可分為兩個(gè)部分。

 

1、在鋼管進(jìn)行試壓成形之前

 

首先需要將鋼管固定在工作臺上，使噴嘴在行走機構的輔助下沿著(zhù)軸線(xiàn)勻速送進(jìn)，可利用射流自身的反沖力使噴頭繞軸心旋轉，可以很好地完成鋼管內表面氧化皮的清除工作。

 

2、鋼管兩端口試壓縮口成型后

 

可以利用三維旋轉噴頭對端口熱處理部分進(jìn)行內表面清理，以清除縮口過(guò)程中形成的氧化皮，這樣水射流能夠觸及縮口的各個(gè)角落，達到最佳的清洗效果。

 

在噴嘴的作用下，高壓水形成具有很大沖擊力的水束噴射在鋼管表面，在水射流的作用下氧化皮被切開(kāi)，形成裂痕；在受到水的沖擊后遇冷收縮，與母材剝離；同時(shí)水射流將疏松脫落的氧化皮沖刷掉。

 

高壓水處理鋼管表面氧化皮效果很好，可以確保本體安全；大大提高了環(huán)保指數，確保在清洗中不發(fā)生二次污染；具有良好的經(jīng)濟效益。

 

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