鐵路罐車(chē)是運輸液體物料的重要工具，廣泛應用在石油、化工、食用油等運輸領(lǐng)域�；�工產(chǎn)品的純度要求很高，而且許多產(chǎn)品易燃易爆、毒性大。因此，鐵路罐車(chē)在進(jìn)行產(chǎn)品換裝或檢修前必須對其內壁進(jìn)行徹底清洗，以確保所運裝的石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量和檢修的安全。

 

高溫蒸汽清洗是將低壓蒸汽通入罐內，利用油污在高溫狀態(tài)下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污轉化為液態(tài)或氣態(tài)，然后改為人工清洗，也是國內較普遍使用的清洗方式。

 

 

值得注意的是，蒸汽洗罐污染嚴重，殘存在罐內的一些有毒的物料，在蒸煮過(guò)程中揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境和工作人員的身體健康。燕山石化洗罐站曾做過(guò)一次檢測，在洗苯罐車(chē)的時(shí)候，洗罐站內大氣含苯量達到263mg/L，超過(guò)國家標準109倍，距洗罐站400m處，仍然超標5倍。同時(shí)，高溫蒸汽洗罐效率低，洗罐成本高、能耗高。

 

 

采用高壓水射流技術(shù)清洗罐車(chē)則消除了大氣污染，清洗效率更高，一般清洗一臺車(chē)需要40-70min，洗罐能耗明顯降低、成本顯著(zhù)下降。目前國外鐵路罐車(chē)清洗方法大多均采用物理清洗和化學(xué)清洗，到目前為止，物理清洗方法中的高壓水射流清洗技術(shù)約占工業(yè)清洗領(lǐng)域的80%的份額。近年來(lái)，我國的高壓水射流清洗技術(shù)的應用范圍也越來(lái)越廣泛。

 

 

德高潔自動(dòng)化鐵路槽罐車(chē)清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進(jìn)給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成。高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車(chē)、槽車(chē)清洗系統自動(dòng)化程度高，系統采用液壓驅動(dòng)，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動(dòng)力，且驅動(dòng)力保持穩定輸出。該罐車(chē)清洗系統采用步進(jìn)電機驅動(dòng)清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點(diǎn)；油罐內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進(jìn)行重復清洗。

 

根據大量的數據分析可以了解到，采用罐車(chē)自動(dòng)清洗系統清洗罐車(chē)的效果非常好，并且清洗后的罐車(chē)殘留量少、外觀(guān)合格，而且具有成本低，節能等特點(diǎn)。罐內殘存的物料隨著(zhù)高壓水一起進(jìn)入污水處理系統，消除了對大氣的污染，也改善了工人的作業(yè)環(huán)境，非常符合現在的環(huán)保形勢。