管道運輸是原油、天然氣最主要的運輸方式。油、氣中含有各種鹽類(lèi)、雜質(zhì)、硫化物、細菌等，管線(xiàn)經(jīng)長(cháng)期運行而造成結垢、被腐蝕等。因此，需對管道進(jìn)行清洗、修復。按其清洗目的可分為投產(chǎn)前的清管，運行中的除垢，改輸前的清洗。

 

近年來(lái)主要采用加熱清洗、化學(xué)清洗、物理清洗等清洗工藝和方法。隨著(zhù)油田的開(kāi)發(fā)，油井管柱逐年加深，管壁結垢、銹皮、結鹽、結蠟、稠油堆積等，較難清洗的油管逐年增加。各種工藝已顯出了各自的缺點(diǎn)與不足，特別是清洗結垢、銹皮、稠油、結蠟油管時(shí)，以上單一方法均不理想。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)，其原理將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱(chēng)為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉變與應用最簡(jiǎn)單的一種形式。

 

高壓水射流清洗作業(yè)易操作、效率高，超高壓可除去硬垢、難容垢。不污染環(huán)境，不腐蝕清洗對象，清洗效率高及節能等特點(diǎn)，并能保證管道的清洗質(zhì)量。由于油管的附著(zhù)物主要是液固兩相材料，其孰度在相變點(diǎn)附近隨溫度的升高而急劇下降，根據附著(zhù)物的這一特性，加熱清洗對于稠油、結蠟油清洗效果較好。

 

傳統的電加熱清洗機用的是水箱加熱，首先在水箱加滿(mǎn)水，然后進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間大約需要15～20分鐘才能達到45～60度，一旦使用，水箱進(jìn)入10～15度的冷水時(shí)，水溫很快下降，因此，傳統的電加熱清洗機的溫度無(wú)法保持持續穩定，嚴重的影響清洗效果。

 

我公司新研發(fā)的即熱型電加熱熱水清洗機，只要打開(kāi)清洗機高壓槍1～2分鐘，出水溫度就能達到60～80度。專(zhuān)業(yè)的安全閥保護，保證整體設備更加安全，更加可靠。

 

 

 

1、即熱式高壓熱水清洗機由電能通過(guò)“傳導+對流”能量轉換型式對介質(zhì)加熱，熱效率接近100%。

2、可實(shí)現溫度、壓力和流量的調節。

3、具有電熱元件過(guò)熱保護功能，防止因流量中斷與意外情況引起電熱元件損壞。

5、此款高壓熱水清洗機整機為高強度金屬框架，工業(yè)級橡膠輪胎或聚氨酯輪胎，行走方便。

 

德高潔具有多年鉆也定制服務(wù)經(jīng)驗，可以為客戶(hù)定制與之相鏈接的自動(dòng)清洗機構，完成自動(dòng)清洗功能，還可提供防爆機型。