空氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發(fā)生在空氣預熱器低溫端，由于空氣預熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統阻力上升，送風(fēng)正壓側和吸風(fēng)負壓側兩壓側壓差增大，增加空氣預熱器漏風(fēng)。嚴重時(shí)引風(fēng)機無(wú)調節容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投入。并且由于腐蝕堵灰，在點(diǎn)火初期，整個(gè)爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣預熱器的事故在全國電廠(chǎng)發(fā)生過(guò)多次。所以，有效的治理空氣預熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發(fā)電廠(chǎng)安全、節能、文明生產(chǎn)的必要條件。

 

 

在線(xiàn)高壓水沖洗可以在空預器運行狀態(tài)、不影響機組負荷的情況下，較好的控制空預器煙氣側壓差，從而降低風(fēng)機電流、保證鍋爐負荷。在電廠(chǎng)機組高度商業(yè)運行的今天，這種快速高效的在線(xiàn)清洗方式，為運營(yíng)的經(jīng)濟效益提供了可靠的保證。

 

在線(xiàn)高壓水洗的采用可以使電廠(chǎng)在滿(mǎn)負荷工況增加4.5%的年發(fā)電量，并且對于電廠(chǎng)的發(fā)電負荷沒(méi)有任何影響，也沒(méi)有發(fā)現在線(xiàn)高壓水洗對電除塵器的運行有任何的不利影響。同樣，在線(xiàn)清洗系統在工作過(guò)程中有很多需要注意的事項。 

 

 

 

1、沖洗過(guò)程中注意監視風(fēng)煙系統參數：空預器運行電流、煙氣側壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機電流、動(dòng)葉開(kāi)度等； 觀(guān)察空預器驅動(dòng)電機電流、空預器阻力、排煙溫度、煙道排污狀況及除塵起運行是否正常。

 

2、排煙溫度低于120℃，應該及時(shí)調整沖洗側煙氣流量，提高煙溫，若持續下降至110℃，則應停止在線(xiàn)水沖洗。

 

3、空預器電流擺動(dòng)大于15A(額定電流45A)時(shí)，就地檢查運行情況；電流擺動(dòng)至20A時(shí)，立即停止高壓水泵退出冷端高壓沖洗水槍。

 

4、沖洗過(guò)程中，監視空預器灰斗排灰管道排灰情況，隨時(shí)疏通空預器底部疏水排灰管，防止阻塞。

 

5、隨時(shí)檢查冷端吹灰槍處壓力是否大于25MPa，如果大于15MPa，應立即停止沖洗，查明原因。

 

6、沖洗時(shí)注意監視水泵進(jìn)口過(guò)濾器壓差(進(jìn)、出口有壓力表)，當進(jìn)水壓力小于3 bar時(shí)，應停泵清洗濾網(wǎng)，以免吸水不暢引起泵的異常震動(dòng)。

 

7、嚴密監視空預器進(jìn)出口溫度，沖洗過(guò)程中該側排煙溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以?xún)�，控制該側空預器出口排煙溫度均值不低于100，一、二次熱風(fēng)溫度不低于250；

 

8、沖洗過(guò)程中至少每小時(shí)應對就地系統設備全面檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低于 18MPa，確認高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過(guò) 80、電機外殼溫度不超過(guò)100；

 

9、高壓沖洗水系統一旦帶壓，冷水就進(jìn)入空預器煙氣側，進(jìn)行吹灰器(高壓沖洗水槍)進(jìn)退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點(diǎn)監視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況；

 

10、高壓水泵組在冬季運轉時(shí)，應先在無(wú)負荷情況下運行 10~20 分鐘。在沖洗結束后需將管道中的積水排放干凈；

 

11、一般情況下應進(jìn)行多次沖洗，即使在觀(guān)察到空預器阻力不再持續下降時(shí)，仍需再沖洗一到兩次。換熱原件沖洗的越干凈，下次沖洗的周期越長(cháng)。