在焦化行業(yè)，脫硫塔捕霧器在脫硫中有著(zhù)很重要的作用，捕霧器運行的好壞不僅關(guān)系到脫硫塔的阻力，而且直接影響脫硫的效率。目前脫硫塔的捕霧器主要有折流板捕霧器以及旋流板捕霧器，主要的原理是通過(guò)改變煤氣流向或離心分離的方式對從脫硫塔出來(lái)的煤氣進(jìn)行氣液分離，減少進(jìn)入硫銨工序煤氣脫硫液的夾帶，避免硫銨母液變色。為了保證捕霧器的效率，降低脫硫塔的阻力，目前國內的焦化廠(chǎng)多采用工業(yè)水或脫硫液對捕霧器進(jìn)行沖洗，但未能取得良好的效果。

 

某焦化廠(chǎng)共有三座6 m焦爐。其中兩座55孔焦爐，由一套煤氣處理量為52800 m³/h的煤氣凈化裝置與之配套；一座60孔焦爐，由一套煤氣處理量為31000 m³/h的煤氣凈化設施與之配套。年產(chǎn)冶金焦炭170萬(wàn)噸，焦油7萬(wàn)噸，輕苯2萬(wàn)噸，外供煤氣8億立方米。兩套煤氣凈化系統都在鼓冷工序后配套有HPF脫硫系統，均采用雙塔并聯(lián)運行。

 

 

去年該廠(chǎng)對55孔焦爐配套的煤氣凈化脫硫塔、再生塔進(jìn)行更換大修，大修過(guò)程采用單系統逐一更換的方式，因此造成了兩臺并聯(lián)操作的脫硫塔要進(jìn)行單塔運行，在大修完成后，兩個(gè)脫硫塔同時(shí)運行，發(fā)現兩塔阻力相差100 ～ 200 Pa，而且兩個(gè)塔出口煤氣含硫化氫相差比較大，總出口煤氣含硫化氫高，達到了2.0 ～ 3.0 g/m³，通過(guò)分析發(fā)現，是由于兩個(gè)脫硫塔通過(guò)的煤氣流量不相等造成的，隨后經(jīng)過(guò)停產(chǎn)檢查，發(fā)現脫硫塔的捕霧器被硫磺泡沫堵塞嚴重，通道大部分被堵死。因此得出結論，捕霧器在長(cháng)時(shí)間運行后，通道會(huì )被硫膏、煤粉以及焦油等物質(zhì)慢慢的粘附堵塞，必須定期進(jìn)行清洗。

 

目前，高效率、高清潔度已成為許多生產(chǎn)企業(yè)的重要指標，而熱水高壓清洗機技術(shù)的不斷完善，體現了很多不可替代的優(yōu)點(diǎn)。尤其在清洗領(lǐng)域中，越來(lái)越多的企業(yè)采用此設備進(jìn)行清洗作業(yè)，很多以前要用化學(xué)試劑解決的清潔工作，現在都可以直接用熱水高壓清洗機來(lái)清洗。其具有如成本低、容易實(shí)現機械化、自動(dòng)化、清洗效率高、能清洗形狀和結構復雜的物件等優(yōu)點(diǎn)，并且屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

 

科美KF Premium 9.21熱水高壓清洗機采用科美RW高級工業(yè)曲軸泵，工業(yè)級高負載陶瓷柱塞，鍛造耐腐蝕銅泵頭，獨跟銅合金連接棒；重載型4級電機(1400RPM)并配防腐保護；泵和電機間專(zhuān)設高負荷連接；專(zhuān)業(yè)的卸壓閥更加安全地保護操作員；帶過(guò)熱保護延時(shí)裝置的雙盤(pán)管立式鍋爐，有流量開(kāi)關(guān)控制并配安全閥，尤其配有一鍵制停功能，大大提高了設備的安全性能。具體參數如下：

 

 

型號：KF Premium 9.21

工作壓力(kg/cm²)：170

工作流量(l/min)：21

電機轉速(r/min)：1450

電源(V/Hz)：380/50

電機功率(kw)：6.6

啟動(dòng)控制方式：Y型

最大出水溫度：140°

最大進(jìn)水溫度：40°

燃油箱容量(L)：19

清潔劑箱容量(L)：16

缺水保護：是

尺寸L*W*H：1320x820x960mm

重量(kg)：152

保證：12個(gè)月

標準附件配置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1

高壓管長(cháng)度(m)：10

槍控自動(dòng)停開(kāi)機：是

 

采用科美KF Premium 9.21熱水高壓清洗機進(jìn)行脫硫塔捕霧器的清洗，由于溫度高，加上氨水清洗劑的去污去油能力強，清除效率不低于90%。