在當今社會(huì )，鑄造行業(yè)在型芯清理方面具有以下三種完全不同的工藝方法可以選擇。第一種就是超聲波清洗技術(shù)，第二種則是干冰清洗技術(shù)，第三種就是高壓水射流清洗技術(shù)。這些方法中哪個(gè)更適用、更好、費用更低、效率更高，則取決于要清理的零件的表面結構和材料質(zhì)量。簡(jiǎn)而言之，就是取決于哪個(gè)更有效。下面我們主要介紹高壓水射流鑄件型殼清洗技術(shù)與其它清洗技術(shù)相比的優(yōu)勢。

 

 

 

超聲波清洗主要是將要清理的(模具)零件浸入溫度稍高的清理池中。在大多數情況下，清理池中的水混有堿液。經(jīng)過(guò)調制的強烈的超聲波脈沖導致產(chǎn)生空穴效應，即會(huì )從模具或者鑄件表面上除去砂粒。這樣的清理過(guò)程具有的優(yōu)點(diǎn)是要清理的模具不再需要完全分解，總共只需花兩小時(shí)就能使工件再次作好投入生產(chǎn)的準備。缺點(diǎn)則是涉及到質(zhì)量、所花的時(shí)間和清理作業(yè)對環(huán)境的影響。由于清理作業(yè)之后狹縫噴嘴后面的出氣槽仍留有殘砂，因此總是需要再次進(jìn)行處理。這樣就會(huì )花費額外的時(shí)間，從而進(jìn)一步延長(cháng)已經(jīng)很長(cháng)的生產(chǎn)時(shí)間周期。在需要更換化學(xué)負荷很重的清理溶液時(shí)，也會(huì )對環(huán)境保護產(chǎn)生負面的影響。

 

 

 

干冰細小、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫度低達-79℃的顆粒在被射到要清理的零件表面之前，需經(jīng)過(guò)計量后被送進(jìn)壓縮空氣流中。這是一種對零件的物理作用，其結果是將砂粒從零件上除去。丸粒本身只具有“冷卻沖擊”的作用，并借助沖擊的力量起到分離的作用�？紤]到如此強烈的冷卻作用，非�？斓氖湛s效果就會(huì )發(fā)生在基體表面上和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒與基體表面脫離，其結果只能是砂粒被吹掉，或者被吸走。干冰清理的主要優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )留下清理介質(zhì)的蒸發(fā)殘留物。

 

干冰清理法的缺點(diǎn)是使用于冰的成本費用很高，另一個(gè)是清理作用只有較淺的表面效果。清理顆粒不能達到較深的結構部位實(shí)現底部清理，從而造成清理不徹底。這就意味著(zhù)，此類(lèi)模具(或零件)本來(lái)就不能用這種清理工藝，或者隨后需要使用進(jìn)一步成本很高的清理方法。干冰清理以小時(shí)為單位的時(shí)間周期還是比較長(cháng)的。

 

 

高壓水射流是一種高度集中的非淹沒(méi)射流，由噴嘴噴射出的水流可分為原始段和基本段兩部分。原始段水流中間密實(shí)呈錐形，這部分水流為等速核，保持射流速度不變。由等速核尖端到滲氣邊界層消失的一段水流為基本段。清砂主要是利用基本段。高壓清洗機清砂主要是靠高壓水射流的沖刷、楔劈及切割作用來(lái)實(shí)現的。當砂型(芯)強度較低時(shí)，噴射的水流依靠其沖擊力，大面積地將型砂破碎削落；當砂型(芯)強度較高時(shí)，射流像一把利斧將砂型(芯)劈開(kāi)。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)對型芯清理的效率很高，并且具有對鑄件表面無(wú)磨損、環(huán)保無(wú)污染、工作簡(jiǎn)易便捷等特點(diǎn)，可對不同鑄件選擇不同的高壓噴嘴進(jìn)行有針對性的清砂，并且易實(shí)現全自動(dòng)清砂。

 

自動(dòng)清理裝置的關(guān)鍵技術(shù)是機器人導向、轉動(dòng)和在密封清理室內的高壓水流噴嘴。該裝置由一個(gè)機械臂操控，將芯盒表面沿著(zhù)按精確編排好程序路徑移動(dòng)，以便將砂塵從很深的底部沖走。高達2000 bar的工作壓力可以根據需要作有規律的變化。這種水力清理法可以用于單個(gè)鑄型，甚至可以清理復雜的鑄型。為了確保關(guān)節式手臂機器人連同它的噴嘴一起，能夠以最佳的方式到達需要清理的每一個(gè)地方，機械手被用于操縱芯盒部件進(jìn)入正確的位置。所有這些步驟都是完全自動(dòng)進(jìn)行的，并且構成了一個(gè)主作鏈。卸下芯盒的射砂蓋，分開(kāi)芯盒的上、下部分，將芯盒工具排列在關(guān)節式手臂機器人的面前，以及隨后將清理過(guò)的模具部件再組合在一起。在清理之后立即用一種防銹劑對模具作防銹涂膜處理，并用壓縮空氣快速干燥。

 

由此可見(jiàn)，高壓水射流鑄件型殼清洗技術(shù)適用于清理大中型特別是結構復雜的鑄件，并且此設備具有操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。