聚乙烯料倉在發(fā)生爆聚事故以后，如果想繼續生產(chǎn)必須清除罐內的硬結物料，業(yè)內廠(chǎng)家以往類(lèi)似物料垢的清除均采用化學(xué)藥劑溶融、人工刨鑿或加溫燒結辦法，效率低下而且不利于操作。針對上述情況，北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DP 900/73EM高壓清洗機清洗聚乙烯料倉物料垢，由于其不會(huì )對被清洗物造成損傷的特點(diǎn)成為我們的首選清洗設備。之前我們介紹了《DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗前的準備工作及注意事項》，下面主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗中的流程。

 

 

 

連接好供水消防帶、設備高壓管、手持噴槍、平面旋轉槍頭，由工藝人員在罐內放入工廠(chǎng)風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，對設備進(jìn)行日常檢查，啟動(dòng)機器，運行5分鐘后一次啟動(dòng)增壓泵、柱塞泵。

 

 

兩名罐頂操作人員穿好勞保用品，系掛好安全帶并固定在消防隊提供的安全繩扣上，進(jìn)入各自已經(jīng)懸掛并固定好的吊籃內，固定好高壓軟管，將吊籃調節至頂住罐壁，防止晃動(dòng)。兩人要配合好，這時(shí)通知罐頂監護人員準備就緒；罐頂外監護人用對講機通知設備員“可以工作了”，設備員從30 MPa開(kāi)始調節壓力，每10 MPa往上調節，直到調節至90 MPa，此時(shí)即可開(kāi)始清洗作業(yè)。噴嘴靶距控制在5～10 cm保持均勻移動(dòng)，噴射角不限制，每次清洗寬度2 m，高度1 m左右，將表面附著(zhù)物清洗干凈。罐內操作員清洗能力達到最大面積后，停止清洗工作，通知設備看護人員停機，松開(kāi)吊籃上調節裝置，通知罐頂監護人員。監護人安排工作人員往下放導鏈，由一人指揮，要求動(dòng)作要一致，盡量保持吊籃平衡，每次往下放1～1.5 m，達到罐內操作員要求時(shí)，罐內操作員才可以再次作業(yè)。

 

 

每天清洗工作結束后，罐頂人員固定好上面的高壓軟管及其他工具；設備人員停機，斷開(kāi)設備與高壓軟管連接，停止供水，斷開(kāi)消防帶，對設備上鎖，收拾現場(chǎng)，設備車(chē)每天收工后必須開(kāi)離現場(chǎng)，以防突發(fā)事件堵塞通道。

 

在實(shí)際清洗作業(yè)中，清洗一格大約需1～1.5天的時(shí)間。要清洗新一格時(shí)，需在隔一防爆孔上搭設同樣腳手架，把吊籃用導鏈移至另一固定架子上，開(kāi)始新一格清洗作業(yè)。在清洗結垢最嚴重的地方，需要更換1.0 mm單眼圓柱形噴嘴進(jìn)行清洗，以達到最好清洗效果，滿(mǎn)足業(yè)主要求。