聚乙烯料倉在發(fā)生爆聚事故以后，如果想繼續生產(chǎn)必須清除罐內的硬結物料，一般常用的辦法是使用手持式砂輪機對硬結物料進(jìn)行人工切割，這種方法開(kāi)始時(shí)很順利，但切割至貼近儲罐罐壁厚度為20-30mm的距離時(shí)，比較容易破壞設備本體。如果采用化學(xué)有機溶劑溶融和物理手段結合的辦法清除物料，這種辦法成本較高，而且操作性較差并且污染環(huán)境，所以也不太適用。之前我們介紹了《新型高效聚乙烯料倉清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機》，下面主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗前的準備工作及注意事項。

 

 

 

1、拆除罐頂防爆膜片，疏通底部物料管供排水使用；

 

2、制作清洗用吊籃并安裝好；

 

3、在人孔處搭建專(zhuān)用三腳架，并掛好救生繩，用于懸掛安全帶；

 

4、報審作業(yè)，進(jìn)入現場(chǎng)前進(jìn)行測爆，檢測罐內氧含量；

 

5、高壓水射流設備�？吭诹蟼}下方最近處，施工人員從上而下鋪設高壓輸水軟管及控制線(xiàn)，并每相隔20 m用細鐵絲固定，防止作業(yè)過(guò)程中抖動(dòng)；

 

6、外部吊籃控制，安排至少6名起重工操作導鏈，并事先進(jìn)行演練，達到操作要求。

 

 

 

1、在清洗區域6 m周?chē)�拉設警戒繩，并懸掛“非清洗施工人員勿入”警示牌；

 

2、施工人員穿戴完整的PPE，具體包括高壓水專(zhuān)用工作服、安全帽、帶鋼板防護安全鞋、防噪音耳塞、防護眼鏡、防護手套、防護面罩、防護口罩、全束式安全帶；

 

3、遙控線(xiàn)必須接在手持噴槍上，便于操作人員自主控制，做到水路與電磁兩方面控制，起到雙保險作用；

 

4、施工人員必須是經(jīng)過(guò)高壓水射流操作培訓過(guò)的熟練人員；

 

5、高壓管的絲扣連接緊固要另外加防脫扣，防止其脫扣后傷人；

 

6、每次施工前對料倉內氣體進(jìn)行測試，進(jìn)罐操作人員隨身帶好測氧儀，確認氧氣濃度適宜進(jìn)罐作業(yè)；

 

7、每次施工前對吊籃、懸掛點(diǎn)、吊帶、導鏈、安全帶及安全繩進(jìn)行檢查，確認完好無(wú)損；

 

8、進(jìn)罐作業(yè)開(kāi)取進(jìn)罐作業(yè)單，罐外配備至少兩名監護人；

 

9、通訊配備三臺對講機，看護設備人員、監護人員，操作人員各一臺，每日進(jìn)行充電，確保電源充足；

 

10、每名操作員操作高壓清洗機不得超過(guò)4小時(shí)，根據實(shí)際情況可以縮短；

 

11、此次工作為罐內高空作業(yè)，清洗時(shí)間均在白天進(jìn)行，禁止晚間作業(yè)，如遇六級風(fēng)及以上惡劣天氣應停止作業(yè)；

 

12、配備至少2個(gè)滅火器；

 

13、設備進(jìn)行接地保護，防止靜電聚集。

 

實(shí)際應用表明，高壓清洗機由于其不會(huì )對被清洗物造成損傷，因此對聚乙烯料倉的清洗是非常適用的。