網(wǎng)紋輥的清洗方式多種多樣，清洗效果也是眾說(shuō)紛紜。網(wǎng)紋輥清洗不僅關(guān)系到使用效果，也關(guān)系到使用壽命。過(guò)去對網(wǎng)紋輥的清洗方法已有很多論述和討論，油墨廠(chǎng)商、化學(xué)品廠(chǎng)商、印刷機制造廠(chǎng)商，均針對如何把網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨垢去除推出各種化學(xué)清洗劑、清洗機械及清洗工藝。但這些介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會(huì )對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生什么負面影響卻較少論及。下面我們主要介紹傳統清洗技術(shù)與高壓水射流清洗技術(shù)清洗網(wǎng)紋輥的特點(diǎn)。

 

 

 

1、激光雕刻

 

采用激光雕刻網(wǎng)紋輥且具有墨槽的刮墨刀片系統的柔性版印刷機可高速運轉，由此需要使用快速干燥油墨。清洗墨槽，首先排去槽內油墨，然后使用清水或具有化學(xué)清洗劑的混合水使其在油墨循環(huán)系統中循環(huán)。激光雕刻網(wǎng)紋輥的著(zhù)墨孔涂有硅樹(shù)脂，可以用商業(yè)清洗劑浸泡網(wǎng)紋輥的表面。經(jīng)主要網(wǎng)紋輥制造廠(chǎng)檢測，連續浸泡24、48以及72小時(shí)后，表面吸濕度將發(fā)生變化。而后每天至少一次使用適當的刷子刷洗網(wǎng)紋輥，這是較為有效的清洗方法。

 

值得注意的是，這種方式清洗過(guò)后經(jīng)常會(huì )發(fā)現網(wǎng)紋輥的中間能得到清洗，而兩端仍有油墨沉積在網(wǎng)穴。墨槽系統一般能用墨泵將新墨注入網(wǎng)紋輥的中部，并由離心力的作用把油墨分布至整個(gè)網(wǎng)紋輥表面。因此，網(wǎng)紋輥中部的新墨能沖掉存墨，保持網(wǎng)穴清潔，而網(wǎng)紋輥的兩端，特別是高網(wǎng)線(xiàn)條件下，網(wǎng)穴易被油墨堵塞，因此需要采用更有效的化學(xué)清潔劑加以清洗。

 

2、超聲波清洗

 

將網(wǎng)紋輥浸放在一個(gè)充滿(mǎn)化學(xué)清洗溶液裝有超聲波清洗系統的槽內，該系統為發(fā)送高頻聲波的變頻裝置。變頻裝置使溶液振動(dòng)，產(chǎn)生氣泡，并發(fā)生內向“爆炸”。一連串的內向爆炸力，把油墨從網(wǎng)穴中逐出，并隨清洗液流走。某些超聲波清洗系統具有使網(wǎng)紋輥旋轉的裝置，否則需要手動(dòng)旋轉。清洗時(shí)間根據輥筒大小以及油墨堵塞情況而定，一般需要30分鐘至24小時(shí)，甚至更長(cháng)一些。在這個(gè)時(shí)間內，輥筒長(cháng)期處在高頻超聲波振動(dòng)之下。經(jīng)過(guò)超聲波的振動(dòng)一段時(shí)間后，陶瓷網(wǎng)紋輥表面會(huì )產(chǎn)生極微小的裂紋。裂紋化的累積，對多孔性的陶瓷涂層提供了一個(gè)額外的通道，而逐步對基材產(chǎn)生腐蝕。

 

大部分質(zhì)量較高的網(wǎng)紋輥，在陶瓷涂層前涂有一層防濕的阻隔保護層，某些制造廠(chǎng)采用單層或多層附加保護層，以進(jìn)一步延緩腐蝕。超聲波清洗系統不能區別油墨或保護層，在振動(dòng)過(guò)程中，保護層因振動(dòng)而脫落。因此，當印刷機選用高pH值化學(xué)清洗劑時(shí)，防護層的脫落，亦即腐蝕作用的開(kāi)始。

 

3、化學(xué)浸泡

 

將網(wǎng)紋輥全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑可溶解油墨。新型的結構是通過(guò)高壓將溶劑噴射至旋轉的網(wǎng)紋輥，迫使油墨從網(wǎng)穴內逸出。這種方法雖然較為有效，但長(cháng)期使用，溶劑會(huì )滲透保護層，使溶劑透過(guò)陶瓷細孔并腐蝕鋼體。

 

4、高壓水射流清洗

 

高壓水射流清洗的工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離。

 

要確保網(wǎng)紋輥長(cháng)時(shí)間保持最佳性能，最好的辦法就是使用高壓清洗機對網(wǎng)紋輥進(jìn)行連續不斷的清洗。

 

隨著(zhù)網(wǎng)紋輥應用范圍的不斷擴大，更多的網(wǎng)紋輥使用者都會(huì )遇到網(wǎng)紋輥使用和保養方面的問(wèn)題。由于網(wǎng)紋輥在印刷和涂布環(huán)節的特殊重要性，以及行業(yè)對印刷和涂布精度要求的不斷提升，網(wǎng)紋輥的正確使用和維護保養也顯得越來(lái)越重要。