對于罐式集裝箱作為承運的普貨和化工品的容器來(lái)說(shuō)，它的安全性能更為重要。因為在運輸過(guò)程中除了要保證貨物不被污染的同時(shí)，還要保證罐式集裝箱不能跑、冒、滴、漏。因此要想保障罐式集裝箱運輸的安全性，僅靠外觀(guān)的檢查是完全不夠的，因為外觀(guān)檢查無(wú)法確認到罐膽內部腐蝕情況，還必需進(jìn)行專(zhuān)業(yè)內部檢查和定期的儀器檢測。檢測人員進(jìn)入罐內檢測的前提是罐內必需是清潔的，并持有有效的清潔證明方可進(jìn)入。由此可見(jiàn)，罐式集裝箱的清洗是必不可少的。之前我們介紹了《高效罐式集裝箱清洗機—DP 800/23EM高壓清洗機》，下面主要介紹化學(xué)清洗與高壓水射流清洗在罐式集裝箱清洗效果中的比較。

 

清洗罐式集裝箱方案選擇主要是依據罐式集裝箱所裝貨物的《危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》制定。清洗罐式集裝箱最關(guān)鍵的是把罐箱洗干凈，不能有異味，不能有殘留，不能有可擦除的色斑。罐式集裝箱的使用者，貨主提供或查閱相關(guān)資料《危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。根據《危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》上提供的貨物主要組成與性狀、理化性質(zhì)可初步判斷清洗的難易程度;根據穩定性和理化性質(zhì)可以選擇所使用的清洗試劑及清洗方式。

 

 

 

1、化學(xué)清洗的特點(diǎn)

 

采用化學(xué)酸洗堿煮方法除垢時(shí)，由于化學(xué)試劑在除垢過(guò)程中會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，并且效率較低，其產(chǎn)生的廢液不能隨意排放，會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染，清洗費用的成本也比較高。

 

2、化學(xué)清洗費用介紹

 

化學(xué)清洗方法的清洗介質(zhì)有：鹽酸、緩蝕劑(L-826)、純堿、清水、電等，清洗一次的總成本就要耗費數千元。這還不包括循環(huán)機泵及管線(xiàn)所需的費用。而且化學(xué)浸泡清洗后，會(huì )產(chǎn)生大量的化學(xué)殘劑需要二次處理，處理成本非常高。

 

 

1、高壓水射流清洗技術(shù)采用的工作介質(zhì)是清水，并且不需要添加任何化學(xué)藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。

 

2、高壓水射流清洗不存在化學(xué)污染，并且具有除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其在清洗費用上的成本相對于化學(xué)清洗方法要低得多。

 

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來(lái)國際上興起的一項高科技清洗技術(shù)。所謂高壓水射流清洗技術(shù)，是將普通自來(lái)水通過(guò)加壓數百乃至數千大氣壓，然后通過(guò)孔徑只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的噴嘴，以(300～600)m/s 極高的速度噴出的一股或多股能量高度集中的水流。該水射流以很強的沖擊動(dòng)能，連續作用在被清洗表面，從而使垢物剝離，達到清洗目的。罐式集裝箱屬于密閉容器，通過(guò)全方位360°旋轉的多噴嘴清洗噴頭對罐式集裝箱內壁進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后，操作工戴呼吸器下到罐內，進(jìn)行人工補洗并清掃殘渣，最后通入熱風(fēng)烘干。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流清洗技術(shù)相對化學(xué)清洗技術(shù)來(lái)說(shuō)對節能降耗有顯著(zhù)作用。高壓水射流清洗技術(shù)的應用的減輕了工人勞動(dòng)，避免了環(huán)境污染和工藝設備腐蝕，完全適用于罐式集裝箱的清洗。