目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會(huì )產(chǎn)生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會(huì )造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動(dòng)零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動(dòng)系統中將會(huì )產(chǎn)生嚴重的紊流或非層流，導致過(guò)濾器或管道堵塞；而在切削過(guò)程中，毛刺若墊在零件的基面上將會(huì )嚴重影響加工精度。

 

 

高壓清洗機去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強大切割力來(lái)去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實(shí)驗表明具有去毛刺能力穩定、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析》，下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

 

1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問(wèn)題。去毛刺加工能力穩定，在去毛刺的同時(shí)兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過(guò)濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

 

2、其橫向分力非常小，工作機構具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，便于實(shí)現光控、數控或機械手操作。

 

3、通過(guò)選用與工件形狀相適應的噴嘴，可用于用其它方法難以實(shí)現的復雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。

 

4、通過(guò)恰當的選配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。

 

5、去毛刺過(guò)程中，水噴射不會(huì )降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。

 

6、設備結構簡(jiǎn)單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

 

1、由于物理作用的力較小，難以去除較厚的毛刺及高強度材質(zhì)的毛刺。

 

2、不能倒角，因此不適用于棱邊尺寸設計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。

 

3、需要高壓發(fā)生源，初始投資成本高。

 

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時(shí)射流功率近50 kw。

 

5、一些國產(chǎn)高壓水射流部件還不太過(guò)關(guān)，如超高壓泵、旋轉密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。

 

高壓水去毛刺技術(shù)是國際上新興發(fā)展的一項新技術(shù)，具有環(huán)保、效率高、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在該行業(yè)具有非常大的推廣潛力。