一個(gè)油田的最核心部門(mén)就是采油廠(chǎng)，而每個(gè)采油廠(chǎng)大約有近千口油井，每口油井都要使用大量的采油管。由于原油中含有重油等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在輸送過(guò)程中往往會(huì )粘附在管壁，就會(huì )大大降低原油的傳送效率，同時(shí)又造成巨大的能源浪費。所以，定期清除油管內外壁的雜質(zhì)，是保證每個(gè)油田正常生產(chǎn)進(jìn)行的一大課題。

 

 

傳統清除雜質(zhì)的方法是在堿池內煮，用以脫掉粘附在管內外壁上的油垢。但是這種方法不僅效率低、而且能源消耗大、勞動(dòng)強度高。高壓水油田油管清洗線(xiàn)將可以使繁雜的油管清洗和絲扣效驗工藝實(shí)現機械化。

 

由于油管投入使用前要進(jìn)行試壓、探傷調直和修復，所以對一般油井油管來(lái)說(shuō)需要先清蠟、再清垢，而對熱采油井管來(lái)說(shuō)，只需要清垢。油管內的蠟質(zhì)層厚度一般是在l mm直到全部蠟堵，油垢一般也在1～5 mm之間。目前我國使用的油管一般長(cháng)1O m，外徑74 mm，內徑61 mm。清蠟要求將管內壁的蠟全部清洗干凈，清垢要求直達管內壁并且可以通過(guò)。

 

北京德高潔清潔設備有限公司設計并制造的高壓水油田油管清洗線(xiàn)清洗效率可達到日清洗油管250根(時(shí)間為8小時(shí))，清洗過(guò)程可進(jìn)行全自動(dòng)和半自動(dòng)切換，并且出管能傳輸到其它生產(chǎn)線(xiàn)入口。

 

 

高壓水油田油管清洗線(xiàn)由進(jìn)水增壓過(guò)濾系統、高壓水發(fā)生系統、加熱系統、自動(dòng)上料系統、清洗執行系統、探傷和絲扣效驗系統、污水沉降分離凈化處理系統、電氣動(dòng)控制系統等組成。清除油田采油管和輸熱水管內壁的污垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實(shí)運行壓力85O bar時(shí)即可以滿(mǎn)足幾乎所有結垢管污垢的破壞力要求，而一般性污垢在油田采油廠(chǎng)鋼管廠(chǎng)自動(dòng)清洗線(xiàn)上用700 bar壓力就可清除，對有些油管接頭處的硬垢還需另外處理。通過(guò)我們實(shí)驗和實(shí)踐，在壓力850 bar條件下，72 L/min流量可以保證12個(gè)噴嘴三段布置同時(shí)工作，通過(guò)加大旋轉清潔面可以獲得很好的清洗效果。

 

需要注意的是，當850 bar水射流噴射使用的水溫達到40～60 ℃時(shí)，冷洗除垢與清蠟同時(shí)進(jìn)行沒(méi)有問(wèn)題。但如果環(huán)境溫度在O～15 ℃時(shí)，此時(shí)使用冷水清洗就不可能實(shí)現，所以清垢時(shí)需將水溫加熱并保持在15～20 ℃之間。但當清蠟溫度要求高于40 ℃以上時(shí)，最佳溫度應在120～150 ℃之間，所以采用冷熱復合清洗是在低溫環(huán)境下清洗的最佳選擇。噴射方式上可采用多層復合噴嘴，這種多層復合噴嘴有斜向前45 ℃角的6個(gè)噴孔，斜向后45 ℃角的6個(gè)噴孔，并且可選配向前45 ℃角的4個(gè)噴孔進(jìn)行熱清洗，溫度最高可達150 ℃。