隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流及機械鉆通、刮削等環(huán)保清洗技術(shù)得到了廣泛應用，為了滿(mǎn)足結垢、銹皮油管的清洗要求，傳統的化學(xué)清洗、物理清洗、加熱清洗等油管清洗方法存在工藝技術(shù)及設備落后、清洗效率低、工作環(huán)境污染嚴重及成本高等缺點(diǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足徹底清洗結垢、銹皮嚴重的舊油管的要求，因此北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管，該設備具有高效、節能、環(huán)保、清洗成本低、設備通用性強等優(yōu)點(diǎn)。之前我們介紹了《油田油管專(zhuān)用清洗機—DP 1500/43EM超高壓清洗機》，以下主要介紹DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管整體工藝流程。

 

由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過(guò)程中容易污染傳輸滾輪，而油管內外清洗裝置安裝在同一條清洗線(xiàn)上，為避免油管內外壁在同時(shí)清洗過(guò)程中的二次污染, 建議采用內外壁分開(kāi)清洗, 清洗工藝流程如下：

 

 

待洗油管→人工挑選→外壁清洗→內壁第一次鉆通清洗→內壁第二次高壓水射流清洗→下線(xiàn)

 

 

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。這種清洗方法既浪費能源，工人的勞動(dòng)強度還大，并且污染環(huán)境，現今已經(jīng)逐漸被高壓清洗機所代替。對油管外壁清洗時(shí)最好讓油管旋轉行進(jìn)并采用強力旋轉噴嘴，以保證連續清洗、提高效率。

 

 

舊油管內壁清洗時(shí)，由于受到排污路線(xiàn)的限制，容易形成兩次污染，并且刷洗線(xiàn)速度也達不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果，因此油管內壁清洗不能使用鋼絲輪刷洗。我們通過(guò)試驗，發(fā)現采用機械鉆通和高壓水射流清洗相結合的方法，即先通過(guò)油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內壁難清洗的垢質(zhì)和銹皮進(jìn)行預清洗，之后利用高壓水射流旋轉噴頭對油管進(jìn)一步清洗，具有清洗效果好、對油管本體無(wú)傷害等特點(diǎn)。

 

 

1、油管鉆通機是適用于油管內孔清理和檢驗的一種專(zhuān)用設備，由鉆通主機、供水系統、氣路系統、電器控制系統四部分組成。其鉆通小車(chē)通過(guò)長(cháng)軸帶動(dòng)鉆頭旋轉并前行, 使管道內的堵塞物被鉆成碎片后進(jìn)行清理。

 

2、經(jīng)油管鉆通機處理后，由于部分油管垢質(zhì)硬厚，很難一次清洗干凈，因此對那些清洗不徹底的油管，需要采用高壓水射流進(jìn)一步除去廢屑，并進(jìn)一步清洗未完全鉆通的油管。高壓水射流旋轉噴頭能夠在自身產(chǎn)生的水力扭矩作用下沿其軸線(xiàn)做二維旋轉運動(dòng)，將其安裝在噴桿上，可以方便地清洗固定油管的內壁�，F場(chǎng)試驗應用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務(wù)，同時(shí)降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。

 

另外，DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油管可根據結垢、銹皮性質(zhì)的不同調整工作壓力以及清洗速度，將油管內外壁垢物剝離；用作清洗介質(zhì)的水，應經(jīng)過(guò)多級過(guò)濾去油后循環(huán)使用，既節約了水源，也避免了污水排放對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護。