前混合水射流噴丸強化技術(shù)是將混合磨料技術(shù)引入到噴丸領(lǐng)域，以實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、節能、安全、環(huán)保的濕式綠色噴丸強化新工藝。高壓水射流噴丸強化機理就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速?lài)娚涞浇饘倭銟嫾�表面上，使零構件表層材料在再結晶溫度下產(chǎn)生塑性形變(冷作硬化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘余應力分布(應力強化)，從而達到提高零構件周期疲勞強度的目的。之前我們介紹了《前混合水射流噴丸強化技術(shù)》，下面主要介紹前混合水射流強化技術(shù)與傳統噴丸強化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

 

 

 

傳統的噴丸強化工藝因其具有提高金屬零構件抗疲勞斷裂和抗應力腐蝕斷裂能力而得到了廣泛的應用，但是還存在以下不足：

 

1、由于零構件的凹槽部位和丸粒不能有效撞擊，因此易產(chǎn)生噴丸死角，從而造成無(wú)法實(shí)施強化或噴丸強度不足；

 

2、噴丸強化表面粗糙度達不到要求；

 

3、氣動(dòng)高強度噴丸效率低，能源消耗較大；

 

4、對環(huán)境污染很大。

 

 

 

與傳統噴丸強化工藝相比，前混合水射流強化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

 

1、能對存在狹窄部位、深凹槽部位的零件表面以及復雜結構零構件、微小零件表面等進(jìn)行無(wú)死角噴丸強化；

 

2、通過(guò)調整射流壓力能對不同硬度的材料進(jìn)行大面積噴丸強化，尤其適用于超高硬度、超脆材料零構件的表面噴丸改性；

 

3、噴丸表面粗糙度值變化很小，可減少應力集中現象，提高強化增益效果；

 

4、對噴丸裝置抗壓性要求較低，有利于降低生產(chǎn)和維護成本；

 

5、噴丸表面溫度變化較小，不會(huì )改變材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；

 

6、噴頭體積小，易于實(shí)現光控、數控及機械手控制，進(jìn)一步提高噴丸強化質(zhì)量；

 

7、強化過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生有害氣體及粉塵，有利于環(huán)境保護和操作者的健康。

 

綜上所述，我們可以看出前混合水射流強化技術(shù)相比傳統噴丸強化工藝的優(yōu)勢。隨著(zhù)研究的進(jìn)一步深入，前混合水射流強化技術(shù)將越來(lái)越完善。