根據調查資料的統計，我國現有中小型熱電站幾百家，各類(lèi)蒸汽鍋爐凝汽設備的結垢堵塞現象一直是一個(gè)難于解決的問(wèn)題。防止凝汽器換熱面積聚污垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無(wú)試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽器換熱面的污垢還是會(huì )積聚起來(lái)。因此，清洗污垢必須是常效的機制。對清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機組正常運行。之前我們介紹了《高效凝汽器循環(huán)水系統清洗設備—DI 350/23EM高壓清洗機》，以下主要介紹高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環(huán)水系統清洗應用中的優(yōu)缺點(diǎn)比較。

 

 

目前我國在凝汽器循環(huán)水系統清洗的主要方法有化學(xué)清洗、機械清洗、水力清洗、熱力清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小熱電機組采用安裝在凝汽器銅管內的自動(dòng)旋轉的螺旋紐帶進(jìn)行清洗。

 

 

自轉式塑料螺旋紐帶是一種特殊的裝置，它利用循環(huán)水的流速作動(dòng)力，驅動(dòng)紐帶長(cháng)期在銅管內自動(dòng)旋轉。運行著(zhù)的螺旋紐帶改變了管內水的運行狀態(tài)，擴大了紊流區，縮小或消除了流邊層和過(guò)渡層，使水垢不易在管壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物則全部被帶出銅管。該方法是實(shí)現汽輪機在運行中自動(dòng)、連續地清理水垢、污泥的新工藝。但需要注意的是螺旋紐帶也不時(shí)地與管壁摩擦，帶走污垢的同時(shí)也會(huì )對管壁造成一定的損傷，因此在大機組上還未見(jiàn)有試用的。

 

 

化學(xué)清洗在汽輪機停運時(shí)才能操作，它會(huì )直接影響汽輪發(fā)電機運行，且化學(xué)試劑對銅管還有腐蝕，清洗用的污水處理設施也較復雜。若冷卻水管內結垢是屬于鈣鎂類(lèi)硬垢時(shí)，一般只能采用質(zhì)量分數為3%的鹽酸溶液進(jìn)行清洗，其他方法效果甚微。

 

 

膠球清洗技術(shù)的球分為硬質(zhì)膠球、軟質(zhì)膠球和砂質(zhì)膠球。砂質(zhì)膠球對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長(cháng)期使用，只能間歇使用。

 

膠球清洗的最主要的問(wèn)題是膠球回收很麻煩，膠球回收率很低，部分膠球滯留在凝汽器內，給下一次清洗工作帶來(lái)困難。另外，膠球一旦進(jìn)入水中是無(wú)法控制的，不能確保使每根管子都能受到?jīng)_洗，并且二次濾網(wǎng)容易堵塞、機械故障較多，迫使在很多機組上都不能正常投運。

 

 

人工疏通冷卻水管(用鐵扦或銅絲刷通過(guò)人工一根一根捅刷冷卻管)的效率較低，效果也較差，并且需要停機進(jìn)行。工人的工作量很大，勞動(dòng)強度也大，工作環(huán)境非常艱苦，需要階段性的周而復始工作才能滿(mǎn)足汽輪機長(cháng)期運行要求。

 

 

 

采取機械刮削的方法去除凝汽器銅管內壁的結垢是用一種直徑與銅管內徑相同的圓柱形切削器(簡(jiǎn)稱(chēng)子彈)，該切削器沿直徑方向一周布置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進(jìn)行刮削，將銅管內壁的硬垢刮掉。該方法的清洗效果較好，但易造成冷卻水管機械損傷，所以，現已基本不用子彈頭清洗了。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節能技術(shù)。高壓清洗機則是根據該技術(shù)衍生出的清洗設備，其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離。

 

 

在凝汽器循環(huán)水系統的實(shí)際清洗應用中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環(huán)保無(wú)污染并且節水節能等特點(diǎn)，因此不論從各個(gè)方面考慮，使用高壓清洗機清洗凝汽器循環(huán)水系統均占絕對優(yōu)勢。它比以往任何清洗方法都省錢(qián)省力，而且對設備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì )污染環(huán)境，可謂一舉多得。