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電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案
時(shí)間:2014-04-25 來(lái)源: 北京德高潔清潔設備有限公司
我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式,不僅工作效率低,而且工人勞動(dòng)強度大,工作環(huán)境也很惡劣。另外,人工手動(dòng)敲板工作不僅會(huì )對身體健康存在威脅,同時(shí)人工敲擊也會(huì )對錳板造成不同程度的損傷,有些錳板由于受到重力的敲擊,陰極板上面會(huì )留有凹凸不平的敲打痕跡,這樣對其使用壽命就大打折扣了,甚至還會(huì )造成永久性的損壞。為此,北京德高潔清潔設備有限公司設計了電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案。
我們采用振動(dòng)破碎+高壓水射流清洗的系統方案;剝離面為陽(yáng)極板的兩面;系統的控制與操作為半自動(dòng)化,單板依次進(jìn)行剝離。
出槽的陽(yáng)極板組放在準備區呈豎直懸吊狀態(tài),每次起吊一塊陽(yáng)極板至剝離區,定位后陽(yáng)極板下降,光電檢測儀探測到信號后開(kāi)啟振動(dòng)裝置,同時(shí)關(guān)閉卸荷閥,隨后高壓清洗機開(kāi)始工作,陽(yáng)極板在下降過(guò)程中先被振動(dòng)裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋,再被高壓水射流噴射剝離,全板剝離后陽(yáng)極板上升,離開(kāi)剝離裝置,光電檢測儀探測到陽(yáng)極板已離開(kāi)后發(fā)出信號,停止振動(dòng)裝置,同時(shí)開(kāi)啟卸荷閥,等待下一塊陽(yáng)極板吊入。
剝離點(diǎn)工藝設計:
1、在剝離點(diǎn)安裝振動(dòng)+噴射裝置一組,振動(dòng)部分在上,噴射部分在下,在陽(yáng)極板兩側對稱(chēng)相對布置,以保證陽(yáng)極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時(shí)損壞對面設備,需將噴射方向下偏一個(gè)夾角。為保證整個(gè)板面寬度范圍被高壓水覆蓋,集水管作往復擺動(dòng)。
2、集水管采用螺紋連接結構,為避免高壓下出現焊縫開(kāi)裂的情況,集水管應由不銹鋼加工而成,噴頭安裝在集水管內側。集水管由機械裝置帶動(dòng)往復擺動(dòng),保證高壓水射流覆蓋全板寬度;應采用可快速更換的長(cháng)壽命往復密封,以減少維修時(shí)間。
3、噴嘴安裝在噴頭里,每個(gè)噴頭安裝1個(gè)紅寶石嵌裝噴嘴,噴嘴的布置參數如下:
噴嘴的布置參數 | |||
噴射距離(mm) | 噴射寬度(mm) | 噴嘴間距(mm) | 噴嘴數量(個(gè)) |
50 | 140 | 140 | 11×2 |
噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角,其大小為12°,該傾斜角可使水射流沿著(zhù)一個(gè)方向飛濺。
根據上述方案,我們進(jìn)行了實(shí)際剝離試驗,試驗的水壓為60 MPa,水流量為30 L/min,噴射距離為200 mm,清洗時(shí)間為10 s。試驗過(guò)程中發(fā)現,該方法對鈦材本體無(wú)損傷,產(chǎn)生初始裂紋后產(chǎn)品可大塊剝落。
- 標簽:
- 技術(shù)方案
- 電解錳剝離
- 高壓水射流
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