目前，國內所有的電解錳除板工作都是由人工手動(dòng)敲擊來(lái)完成的，但這種方式具有工作效率低、勞動(dòng)強度大、工人工作環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。工作人員長(cháng)期處在多灰塵，大噪音的惡劣環(huán)境中，對其身體健康也存在潛在的威脅。另外，人工手動(dòng)敲板工作不僅會(huì )對身體健康存在威脅，同時(shí)人工敲擊也會(huì )對錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會(huì )留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會(huì )造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設備有限公司在經(jīng)過(guò)研究試驗之后，推出了使用高壓清洗機進(jìn)行高壓水射流剝離陽(yáng)極板電解錳的方法，并取得了滿(mǎn)意的效果。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節能技術(shù)。高壓清洗機則是根據該技術(shù)衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質(zhì)，因此具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機械等清洗方法。高壓清洗機在電解錳剝離中的工藝流程如下：

 

我們采用振動(dòng)破碎+高壓水射流清洗的系統方案；剝離面為陽(yáng)極板的兩面；系統的控制與操作為半自動(dòng)化，單板依次進(jìn)行剝離。

 

 

出槽的陽(yáng)極板組放在準備區呈豎直懸吊狀態(tài)，每次起吊一塊陽(yáng)極板至剝離區，定位后陽(yáng)極板下降，光電檢測儀探測到信號后開(kāi)啟振動(dòng)裝置，同時(shí)關(guān)閉卸荷閥，隨后高壓清洗機開(kāi)始工作，陽(yáng)極板在下降過(guò)程中先被振動(dòng)裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離后陽(yáng)極板上升，離開(kāi)剝離裝置，光電檢測儀探測到陽(yáng)極板已離開(kāi)后發(fā)出信號，停止振動(dòng)裝置，同時(shí)開(kāi)啟卸荷閥，等待下一塊陽(yáng)極板吊入。

 

1、水的工藝流程

 

自來(lái)水經(jīng)電動(dòng)球閥進(jìn)入水箱(水箱過(guò)濾器)，經(jīng)管道泵(前置泵)將水加壓至0.02 MPa，送至高壓泵增壓至工作壓力，噴射后的水流至沉淀池，沉淀后的清水由泵送回水箱循環(huán)使用。

 

2、剝離運行狀態(tài)

 

當光電檢測儀檢測到陽(yáng)極板信號時(shí)，通過(guò)PLC控制的振動(dòng)裝置開(kāi)始運行，同時(shí)卸荷閥關(guān)閉，高壓清洗機開(kāi)始進(jìn)行噴射剝離作業(yè)。

 

3、準備時(shí)運行狀態(tài)

 

當光電檢測儀無(wú)信號時(shí)，振動(dòng)裝置停機，同時(shí)卸荷閥打開(kāi)，高壓清洗機停機實(shí)現卸壓。下一次剝離轉入剝離運行狀態(tài)，如此交替循環(huán)，直至剝離工作結束。

 

試驗表明，該方法對鈦材本體無(wú)損傷，噴射方向應順著(zhù)電極板溝槽方向，產(chǎn)生初始裂紋后可加快剝離速度，因此采用高壓清洗機剝離陽(yáng)極板電解錳是完全可行的。