近年來(lái)，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行油槽的清洗工作。該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時(shí)提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強大剪切力而進(jìn)行清洗。之前我們介紹了《高效鐵路油槽車(chē)清洗方案—高壓水射流洗罐方案》，以下主要介紹高壓水射流油罐車(chē)清洗系統結構。

 

高壓水射流油罐車(chē)清洗系統包括高壓泵、清洗設備、牽引裝置、控制操作系統等。

 

 

1、清洗設備

 

包括三維洗罐器進(jìn)給機構、高壓清洗機、三維洗罐器及高壓膠管。

 

三維洗罐器進(jìn)給機構是實(shí)現高壓清洗機與罐車(chē)口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機構布置在罐車(chē)軌道安全線(xiàn)外，與鐵路線(xiàn)平行；外支架上安裝有液壓絞車(chē)，液壓絞車(chē)通過(guò)鋼絲帶動(dòng)對位機構上升和下降，對位機構的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動(dòng)，其運動(dòng)方向始終與罐車(chē)軸線(xiàn)垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2m/min。

 

 

高壓清洗機的機座(固定盤(pán))座落在罐車(chē)人孔上，固定盤(pán)上裝有轉動(dòng)盤(pán)，轉動(dòng)盤(pán)由電機減速機驅動(dòng)，使清洗機可180°轉動(dòng)；轉動(dòng)盤(pán)上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過(guò)進(jìn)給電機、鏈條與鏈輪的作用來(lái)回移動(dòng)，導向架上下端有接近開(kāi)關(guān)；弧形輪內裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當電機動(dòng)作時(shí)，通過(guò)減速機帶動(dòng)弧形管運動(dòng)，弧形管上的凸輪帶動(dòng)導向支架上的軸擺動(dòng)，使清洗頭做勻速直線(xiàn)運動(dòng)，達到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動(dòng)距離4m，水平平均移動(dòng)速度0.95m/min(槽車(chē)長(cháng)度定為10m)。

 

2、高壓清洗泵

 

高壓清洗泵由傳動(dòng)箱組件、高壓鋼套組件、泵頭組建組成。泵排液腔側裝有安全閥，另一側裝氣孔溢流閥。

 

 

氣孔溢流閥是通過(guò)手輪調節氣壓來(lái)控制壓力大小的。其原理是清洗泵輸出的高壓液，一路通過(guò)連接板兩側的排液口分別進(jìn)入噴槍和蓄能器；另一路進(jìn)入溢流閥閥芯環(huán)形腔，通過(guò)環(huán)形面積差的液壓力推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)使閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)氣壓上升，氣壓作用于活塞推動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，閥門(mén)逐漸關(guān)閉，壓力開(kāi)始上升，直至所需壓力位置(液壓力31.5MPa時(shí)，氣壓約0.38MPa)。

 

實(shí)際應用表明，我公司生產(chǎn)的高壓水射流鐵路油罐車(chē)清洗系統具有清洗效率高、清洗質(zhì)量好等特點(diǎn)，并且是全自動(dòng)清洗，受到了客戶(hù)的一致好評。