火車(chē)油槽車(chē)裝載的油品各異。在重新裝載油品時(shí)，由于油品的質(zhì)量要求，必須進(jìn)行裝載前的油槽車(chē)清洗。而國內目前鐵路油槽車(chē)大部分還在沿用落后的蒸汽洗罐工藝，根據上述原因，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過(guò)實(shí)驗論證，推出了高壓水射流洗罐方案，并已在多家大型煉廠(chǎng)應用。以下主要介紹高效鐵路油槽車(chē)清洗方案—高壓水射流洗罐方案。

 

 

近年來(lái)，尤其是新建煉化企業(yè)都在采用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行油槽的清洗工作。該技術(shù)可最大限度減少環(huán)境污染、職業(yè)危害同時(shí)提高工作效率、降低能耗。其清洗的基本原理是利用高壓水噴射產(chǎn)生的強大剪切力而進(jìn)行清洗。高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現垢層與本體的分離，垢物隨水流到槽車(chē)底部。同時(shí)，用真空泵將污水抽凈，最后風(fēng)干。

 

 

以廣西某煉化企業(yè)為例，該洗罐站主要對航煤、芳烴槽車(chē)(G60或G70型)清洗。清洗采用流水作業(yè)。系統構成為供水、牽引、清洗(包括高壓水清洗和人工清掃)、抽殘(包括抽殘油、清洗同步抽污水和人工清掃污水)、烘干、人工擦拭、電視監控。操作流程為：槽車(chē)對位抽殘油；高壓水射流清洗車(chē)內壁及同步抽污水；人工清掃、抽污水、和烘干；擦銹、掃毛(航煤)及驗車(chē)。具體操作步驟如下：

 

 

1、機車(chē)將編組過(guò)的待清洗車(chē)牽引到洗罐站指定位置摘鉤離開(kāi)；

 

2、通過(guò)現場(chǎng)小爬車(chē)牽引罐車(chē)和三維定位機構移動(dòng)實(shí)現清洗機和罐口的精確對位，槽車(chē)就位后，先觀(guān)察罐車(chē)內剩余物料，如殘料較多，必須先抽殘油再清洗；

 

3、按組進(jìn)行洗槽，每臺高壓清洗機對應3節槽車(chē)為1組。當高壓水射流清洗第1節槽車(chē)內壁時(shí)，第2節車(chē)進(jìn)行清掃烘干，第3節車(chē)進(jìn)行除銹和掃毛驗車(chē)。

 

第1節車(chē)：高壓泵由儲水罐(可以根據需要用蒸汽將熱水加熱至40～58℃，用溫度控制系統控制溫度)供水，輸送至高壓清洗機，經(jīng)三維洗罐器，由其上的高壓噴嘴噴出至罐壁，進(jìn)行清洗。同時(shí)，真空泵機組造真空，將廢水抽至污水罐。清洗機提起，小爬車(chē)將車(chē)推至下一臺位。

 

第2節車(chē)：人員佩戴呼吸器進(jìn)人罐車(chē)內，用清水將罐車(chē)壁上殘余臟水、噴濺臟水用清水鈕沖邊打掃，對死角進(jìn)行局部處理，將抽不走的殘渣清走，然后用拖布將罐壁可見(jiàn)水珠擦拭干凈。結束后根據情況用熱風(fēng)或涼風(fēng)將罐車(chē)內壁烘干。

 

第3節車(chē)：烘干后，如有明顯浮銹，用布擦拭。當清洗航煤車(chē)時(shí)，除銹后還需“打毛”。驗車(chē)。

 

根據大量的數據分析可以了解到，采用高壓水射流洗罐方案清洗罐車(chē)的效果非常好，并且清洗后的罐車(chē)殘留量少、外觀(guān)合格，而且具有成本低，節能等特點(diǎn)。由此可以看出，高壓水射流洗罐方案具有非常大的推廣價(jià)值。