在70年代初，我國就已經(jīng)使用200bar壓力的水射流落煤工藝。錫礦山應用水力剝離表土工藝已有100年的歷史。尤其是近十多年來(lái)，我國在高壓水射流技術(shù)方面發(fā)展迅速，研發(fā)出壓力更大、流量更高的產(chǎn)品，為在冶金工業(yè)中進(jìn)一步應用與推廣提供了必要條件。

 

 

高壓清洗機是以水作為工作介質(zhì)，其工作原理主要是通過(guò)高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流。高壓水射流具有很高的動(dòng)能，像一連串彈丸一樣發(fā)射出去打在各種金屬物體上，產(chǎn)生剝離和破碎的能力，達到除銹的目的。另外，如果想提高除銹效率，還可以在水射流中加入適量的磨料，使水射流的結構發(fā)生質(zhì)的變化，形成磨料水射流，可顯著(zhù)提高水射流的作用效果。

 

 

例如德高潔公司研發(fā)的DU200型除鱗高壓清洗機，主要用于處理1～5mm厚，100～200mm寬的帶材，年產(chǎn)量為2萬(wàn)噸。磨料選用四氧化三鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表面張力，還可以在水中加入適量的聚乙烯氧化物長(cháng)鏈聚合物添加劑。清洗除銹后帶材金屬被磨掉0.02～0.04mm厚，金屬表面呈白色光滑的表面。相比傳統的酸洗，每噸板材除銹費用能節省十余萬(wàn)元，經(jīng)濟效益非�？捎^(guān)。

 

由此可見(jiàn)，使用高壓清洗機取代傳統金屬除銹的生產(chǎn)方式和工藝，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，改善工人勞動(dòng)條件，并取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。